35000制氧流程

邯钢35000制氧检修方案分解

邯钢35000m3/h制氧检修施工组织设计

河北冶金建设集团有限公司

第二工程分公司

二O一O年六月二十日

邯钢35000制氧检修方案分解

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、施工组织及安排

四、劳动力计划及机具准备

4.1、劳动力计划：

4.2、机具设备计划：

4.3、消耗性材料

五、施工程序及操作方法

六、质量保证措施

七、施工过程的信息沟通

八、安全及环保施工措施

邯钢35000制氧检修方案分解

一、工程概况：

本工程为河北钢铁集团邯钢动力厂三万五7#制氧检修。检修内容主要包括空压机、增压机解体检查修复安装，各级冷却器拆检、换垫，油冷却器、水过滤器抽芯清扫。其它附属结构的管道改造、阀门更换、漏油处理等。本次检修由生产厂家专家指导配合进行，施工过程遵循厂家的时间和进度安排。

本次检修时间紧，施工之前要做好充足的准备，各种手续齐全，并与气体厂及车间沟通好。施工过程中要注意对各构件的保护，精心施工，各参战人员要有良好的配合才能顺利完成。

二、施工准备：

2.１、技术人员及班长熟悉现场，落实检修项目内容及要求，熟悉规范和图纸技术要求，根据检修项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。

2.２、增加现场照明，为施工创造有利条件，确保

空分制氧工艺流程

2009年01月07日 星期三 15:47

空分制氧工艺流程

图片：

空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统

空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：

精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热，使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过一块塔板，气相中的氮纯

度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气相中的氮纯度达到99.999％。一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮．作为下塔回流液。同时上塔底部的液氧汽化，作为上塔的上升气体，参与上塔的精馏。 将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液空节流后送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气

空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材

第一章 空分设备工艺流程

第一节 空气分离设备术语

在学习空分设备基本知识之前，我们先来了解空分设备上使用的一些术语。

一、空气分离设备术语基本术语

1、空气

存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。

2、加工空气

指用来分离气体和制取液体的原料气。 3、氧气

分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧经剂。不能燃烧，能助燃。

4、工业用工艺氧

用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量（体积比）一般小于98%。 5、工业用气态氧

用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量（体积比）大于或等于99.2%。 6、高纯氧

用空气分离设备制取的氧气，其

氧压机着火演练方案

演练时间：2012.7.14 16:30

演练地点：制氧车间氧压机厂房

氧压机着火位置：2#氧压机活塞

演练人员:（乙班）许慎令、陈钟弟

演练工具：干粉灭火器1瓶、防毒面具2套

事故经过: 2012.7.14下午16:30制氧车间DCS发现氧压机厂房消防报警器报

警，DCS人员通知现场值班长去查看，发现2#氧压机活塞着火,迅速打开放空阀,关闭氧气出口阀,进行用氮气置换灭火，接着提起干粉灭火器对氧压机活塞着火部位喷射.

演练场景：

要求：各班组进行演练，对班组演练差的进行考核。

制氧工艺培训讲义

唐山港陆钢铁制氧工艺

制氧工艺培训讲义

一、制氧机简介

制氧机又叫空气分离设备。1、按产品数量不同，可分为800m3/h以下小型设备；1000—6000m3/h中型设备；10000m3/h以上大型设备。2、按产品纯度分，可分为生产氧纯度在99.2%以上的高纯氧装置，生产纯度95%左右的工艺氧装置，生产纯度低于35%的富氧（液化空气）装置。制氧车间目前有二套制氧机，6000m3/h制氧机和6500m3/h制氧机，6000，6500表示制氧机容量。

制氧工艺培训讲义

1、原理抽象，流程复杂。

2、生产连续性强。

3、技术性、安全性要求高。

4、耗电量比较大。

5、受环境条件影响较大

制氧工艺培训讲义

1、空气分离有三种方法，即低温法、吸附法、膜分离法。2、什么叫低温法？先将空气通过压缩膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度（沸点）不同，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特点，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增加，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却至100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻，利用沸点差将液

氧气厂安全检查表 安全管理单元检查表

序号 1 检 查 内 容 应建立、健全安全生产责任制度 安全生产责任制应当至少包括以下六个层面：①主要负责人的安全生产责任；②领导班子其他负责人的安全生2 产责任；③中层部门和部门负责人的安全生产责任；④班组和班组长的安全生产责任；⑤具体岗位和从业人员的安全生产责任；⑥各类专项工作负责部门和人员的专项安全生产责任； 3 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：①建立、健全本单位安全生产责任制；②组织制定本单位安全生产规章制度和操作4 规程；③保证本单位安全生产投入的有效实施；④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑤组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；⑥及时、如实报告生产安全事故。 危险物品的生产、经营、储存单位，5 应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 生产经营单位的主要负责人和安全生6 产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力 生产经营单位应当严格执行安全生产7 国家标准或者行业标准，依据标准制定本单位的安全生产规章制度和操作规程 8 生产经营单位

制氧站氧气管道设计研究

摘要:文章通过对氧气管道燃烧的原因深入研究，提出了氧管设计防范措施，从设计根源上进行防范制氧站氧气管道爆燃事故的发生，为制氧站提供了安全、可靠运行的重要保障。

关键词:氧气管道 ， 燃烧，管道设计 ， 研究

abstract: the paper oxygen pipeline burning reason thorough research, puts forward the oxygen pipe design and preventive measures, preventing from design on root psa oxygen pipeline deflagration accident stood the occurrence, for oxygen generation station provides safe, reliable operation of the security.

keywords: oxygen pipeline, burning, pipeline design, research

1、站内氧气管道燃烧的原因

1.1 氧气中带有可燃固体颗粒

当管道内残存着铁锈垢的时候，或者因坚硬固体

1、打印电路板。将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。

2、裁剪覆铜板,用感光板制作电路板全程图解 。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。

3、预处理覆铜板。用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。 4、转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！ 5、腐蚀线路板,回流焊机。先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

DCS系统在制氧厂应用实例———工艺流程

前言：随着电子技术的不断创新，计算机技术飞速发展, 空分工艺技术更是突飞猛进,随着大型制氧机组的出现对制氧机的工艺参数控制要求更加精细化、而电器、仪表和工艺设备的连锁也更加复杂。因此,传统仪表控制方法已无法满足现在空分系统过程高自动化水准控制的要求。而DCS控制系统既沿袭了传统仪表的优点,又将飞速发展的计算机控制技术融入其中,做到了数据集中运算参数集中管理,仪表设备和执行机构分散控制(Distributed control system)。因此DCS控制系统已成为现代制氧机工程中自动化控制系统的首选方案。DCS 技术也在不断变化和创新。浙大中控有限公司的控制技术在天丰钢铁氧气厂中得到了运用。 公司简介：本公司属天津友发集团、(天丰钢铁有限公司)年产能钢坯200万吨，年生产总值64亿元。氧气是炼钢吹炼必不可少的辅助能源，本公司有三套制氧设备1#空分6 000 m3 /h制氧机组，（2#；3#空分）两套10 000 m3 /h空分装置及其共用的公辅系统组成。1#空分装置控制系统采用国产浙大中控公司的控制系统是JX-300X系统。2#；3#空分装置控制系统采用国产浙大中控有限公司的升级过程控制系统JX