硫磺制酸工艺流程简介

硫磺制酸工艺流程及风机的应用

【摘 要】硫磺制酸风机是我公司轴流鼓风机涉及的一个新的领域。本文主要针对硫酸工艺和风机的应用谈一些体会，特别是近期云南富瑞机组在执行过程中出现的技术性问题还需完善。

【关键词】硫磺制酸 防喘振系统 逆流 金属钝化 现象密封

1．硫酸生产的原料组成：

硫酸生产的原料是指能够产生SO2的含硫物质。工业原料主要有：

硫磺：用硫磺制造硫酸是使用最早而又最好的原料，该原料制造硫酸流程简单、投资省、产品纯、成本低，是一种理想的制酸原料。

硫铁矿：硫铁矿是硫元素在地壳中存在的主要形态之一。主要成分为FeS2（理论含硫量53.45%、含铁量46.55%），矿石品位按实际含硫量多少而分。开采出来的矿石呈块状，必须经过破碎和筛分，同时对浮选硫铁矿和尾砂烘干，对不同成分原料进行混合配料等。在制酸的同时，矿渣可用来生产铁、水泥等。

含硫气体：石油气、焦炉气和煤气中都含有硫化氢，将其分离燃烧可得到二氧化硫。 硫酸盐：用硫酸盐制取硫酸的同时可以制得其它化工产品。如用硫酸钠可联合生产硫酸和纯碱。

此外，有色金属冶炼过程中产生大量的含二氧化硫的烟气、煤燃烧时排出的烟气中均含有二氧化硫，这些气体中的硫化物都是制硫酸的原料，不但回收资源而且还消除

1. 双加压法稀硝酸生产工艺流程

1.1工艺流程示意图如图1-1：

中压蒸汽 9 1 液氨 6 尾气 空气 21 7 21 24 2 3 4 5 8 22 19 10 11 12 14 13 16 15 至漂白塔 23 18 17 1、2—液氨蒸发器，3—辅助蒸发器，4—氨过热器，5—氨过滤器，6—空气过滤室，7—空压机，8—混合器，9—氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器，11—省煤器，12—低压反应水冷器，13—氧化氮分离器，14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20—尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器。

图1-1 工艺流程示意图

1.2流程简述：

合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发，正常操作时，大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度11.5 ℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52 Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下： （一） 硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。 在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。 同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。 20℃时硫酸的比重与浓度对照表

比重 1.79 1.795 1.8 1.805 1.81 1.815 浓度％ 86.3 87.0 87.7 88.4 89.2 90.1 比重 1.82 1.825 1.83 1.835 1.836 1.84

浓度％ 91.1 92.2 93.6 95.7 97.0 98.0 （二） 硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

空分制氧工艺流程

2009年01月07日 星期三 15:47

空分制氧工艺流程

图片：

空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统

空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：

精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热，使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过一块塔板，气相中的氮纯

度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气相中的氮纯度达到99.999％。一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮．作为下塔回流液。同时上塔底部的液氧汽化，作为上塔的上升气体，参与上塔的精馏。 将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液空节流后送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气

一分厂生产流程及说明

一分厂生产流程

生产流程说明

原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。

各工段流程

1、造气工段

工艺流程说明：

采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

2、一脱工段 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔,脱除部分H2S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

3、变换工段

流程说明：

半水煤气经除油器除去气体

经编染整工艺流程及工艺简介

（一）金光绒、丝光绒

坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装

1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。

2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。

3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。

4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。

5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。

6、包装：按照要求、包装、成品出厂。

优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。

（二）超柔经编布：

坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷

1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。

2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。

3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。

4、定型：定型温度控制在220℃左右，车

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库

1味精的生产工艺流程简介

味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制

等4个主要工序。

1．1液化和糖化

因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材

料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖

化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并

将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来

的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶

段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤

去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，

整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在

糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降

温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤

机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消

毒后进入发酵罐。

1．2谷氨酸发酵发酵

谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入

菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒

焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量：21万吨 公称能力：20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：

主项名称

（1） 焦炉气湿法脱硫 （2） 焦炉气净化及粗脱硫 （3） 焦炉气精脱硫 （4） 转化及热回收 （5） 甲醇合成 （6） 甲醇精馏 （7） 空分 （8） 焦炉气压缩 （9） 合成气压缩 （10） 焦炉气气柜 （11） 锅炉给水及除氧槽 （12） 中间罐区 （13） 成品罐区及装卸站 （14） 火炬 （15） 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离