加工间管理规定

餐饮中心主食加工间管理制度

1、加工食品的机械（和面机、压面机、馒头机、蒸箱、电饼铛、炸锅等）必须定期清理，保持清洁干净。

2、铰肉机、打馅机要求每日清洗。 3、面案无污渍，并不得有其他用途。

4、制作米饭和各种粥类用米须经认真淘洗干净后方可使用。

5、拆开米面包装物之前，应认真查验有无鼠害迹象，有鼠害迹象的米面不得使用。

6、认真把握下料标准，不得缺斤短两。 7、成品容器不得直接落地。 8、注意成品保温，及时苫盖。

9、如食品当餐未用完则应注重通风，尽快冷却，必要时冷藏，各种馅料要及时冷藏或冷冻。

10、制作煮蛋、茶蛋前应将蛋壳清洗干净。 11、各种添加剂的使用必须符合国家有关标准。 12、炸锅用油要定期更换，废油按《食品生产经营单位废弃食用油脂管理的规定》处理，并做好记录，严禁改做其他用途。

备餐及供餐安全管理制度

1、操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时宜戴口罩。

2、专间每餐(或每次)使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应在工作前无人时开启30分钟以上。

3、操作人员应认真检查待供应食品，发现有感官性状异常的，不得供应。

4、操作时要避免食品受到污染。 5、菜肴分配、造型整理的用具应经消毒。

宁 波 艾 德 轴 业 有 限 公 司

NINGBO IDA SHAFT CO.,LTD.

机加工管理规定

2019-9-12发布 2019-9-12实施

宁波艾德轴业有限公司 发布 版本A01

宁 波 艾 德 轴 业 有 限 公 司

NINGBO IDA SHAFT CO.,LTD.

1. 目的：

根据公司加工部门的实际情况制定数控加工设备管理规范，使数控加工形成合理的规范管理。 2. 范围：

适用本公司的机加工部门：加工中心、数控车床、自动车床、数控磨床等可编程控制设备加工部门。 3. 权责

3.1 本规定由生产部门负责组织制定，公司总经理批准。 3.2 由生产经理组织实施，各车间按规定执行。 4. 具体规定： 4.1 数控设备的保养

每班操作者必须按照公司规定对设备进行维护保养，并做好记录，班组长负责监督检查，电机应不定期抽检，对违反规定者按公司规进行考核。 4.2 数控设备的使用

4.2.1 数控设备的使用必须按照操作规程进行。

4.2.2 班组长必须对新进员工进行基本操作技能培训，严禁新员工不经培训上岗，且培训须经考核合格后上岗并做

外协加工管理规定

一、 目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工

管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、 范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、 职责：

（一） 生产部

1. 负责与外协单位合同（协议）签订；

2. 负责外协单位的联系、协调；

3. 负责提供料（产品）、器件、工具；

4. 负责外协单位进度跟催；

5. 负责发外产品月每结算。

（二） 工程部

1. 负责提供产品的加工要求、程序与技术支持。

（三） 质保部

1. 负责外协单位质量的监视、测量和验收；

2. 负责提供外加工产品的质量标准。

（四） 外协单位

1. 负责提供加工的能力；

2. 负责计划交期的完成；

3. 负责产品的质量；

4. 负责提供外加工金额。

四、管理细则

（一）托外申请：需满足下列要求的其中一条

1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和；

2.外协单位有专门性的技术；

3.外加工质量较佳且价格便宜。

（二）外协单位的确定

1.生产部联系适合本公司的外加工单位；

2.由质保部主导组成调查小组，对外加工单位作实地调查；

3.被选择之外加工单位须经量产合格后，且经本公司正式承认，方能成为正式合作单位，并视需要签订正式合约，合同（协

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第1页/ 共2页编号：FS-QG-57782

S餐厅粗加工间卫生制度

S restaurant rough processing room sanitation system

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

餐厅卫生管理制度

粗加工间卫生制度

一、工作人员应保持下水道通畅，无积物，每日清理。

二、荤素食品分池清洗，荤素用具有标志。

三、操作前，首先要检查食品的质量，有腐烂变质、发霉、生虫的原料均不加工，要求如下:

1、肉类:定点供应，有检疫证明，内脏必须与肉品分开清洗，分容器盛放。

2、水产品:逐条清洗，去脏刮鳞，送入厨房加工、烹调，暂不用品及时放入冰箱加保鲜膜冷藏或冷冻保存，以防鱼变质。

3、禽蛋类:活禽无疾病，宰杀后去除内脏，有条件的根据季节，鸡蛋最好冷藏贮存。

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4、蔬菜:去除枯叶、泥沙和不可食部分。要求一检二洗三切，清洗后不应有泥沙杂质，不宜放置过夜，有条件的应浸泡一定时间再洗。

5、粗加工间有专人负责管理，使用带盖垃圾桶，垃圾袋装化。

6、工作结束，及时做好用具场所地面、水池的刷洗，冲洗工作

**有限公司

外协加工管理规定

1.0目的

为规范外协加工管理流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，加强对外协厂商的质量监控，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定此外协加工管理规定。 2.0范围

2.1 适用于本公司所有半成品、成品的外协加工。

2.1.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时； 2.1.2 用于特殊零件无法购得现货，也无法自制时；

2.1.3 外协单位有专门性的技术，利用外协质量有保证且价格合理。 3.0职责

3.1 PMC部计划科

3.1.1 负责生产订单的产能、设备的负荷评估，制定外协订单明细、外协物料清单核算及调配工作；

3.1.2 负责外协订单的统筹管理，负责协调外协物料、辅助设施、资料等供应商合作工作，负责外协产品进度的跟进工作；

3.1.3 负责协助外协产品的交付、转移、入库、结算等手续办理工作，负责协助供应商的交期评估工作； 3.2 PMC部采购科

3.2.1 负责外协供应商的开发、评定工作；

3.2.2 负责外协产品加工报价、合同签订与管理、价格管控等采购外协工作； 3.3 PMC部仓管科

3.3.1 仓库负责外协物料发放：原料、包材、低值易耗品、配件等； 3.3.2 成

机加工工时定额管理规定

第一条：制订本制度的目的：

1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。 3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。 第二条：适用范围 本车间所有生产人员。

考核方案

3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资

按照每月工时多少发放.

3.2 工时定额发放 工时定额由工时员参照标准工时，结

合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。

3.3 工时票的管理 工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

持票员工

应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。

3.4 工时票的回收 持票员工应在每月26－25日将签字齐全

的工时票

交给厂

机加工车间操作流程和计件管理实施规定

为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定： 一． 操作流程

1. 工序流转单的填写

机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库

生产准备管理

机加工岗位管理规定及考核制度

为加强机加工岗位管理工作，提高员工工作积极性，特制订以下管理规定及责任制度，以提高机加工岗位工作效率及现场管理。

1. 上班前，首先使每台机床空转2-5分，检查机床性能是否良好，发现问题及时汇报，不进行此项操作的考核机床负责人10元，扣1分。

2. 工作中若出现加工质量问题者，粗中轧废一槽考核100元，扣10分，精轧、铣床废一槽考核20元扣2分，问题严重者精轧废1支辊考核200元，扣20分。

3. 区域卫生清扫不达标、不合格，考核20元/次，每次扣2分，厂部检查时卫生不合格按厂部考核并扣3分/次。

4. 若因为质量问题或加工速度影响生产，分粗中轧组、精轧组、铣床组考核，每一组影响一分钟考核10元，扣1分。

5. 备品备件消耗，由于机加工工种比较特殊，无法单独计算消耗，故备件消耗按总消耗考核，备件消耗0.1元/吨钢，轧辊消耗3元/吨钢，节约奖扣按系数。

6. 早退迟到考核20元，扣2分，无故不到，考核100元，扣10分，婚丧嫁娶按安集团规定，无工作记录考核20元，扣2分，记录不认真考核10元，扣1分。

7. 按时完成厂部交给的临时任务，加2分。

8. 日清卡每加减1分，奖扣10元。

9. 全月无扣分员工，月底加2分。

10.

切削加工工艺通用规范

一． 切削加工一般要求

1． 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样，工艺规程和本规定的要求。 2． 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命及外观的磕碰、划伤等 缺陷。 3． 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。

a. 零件图中未注明倒角时应按下表进行倒角 d或D ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 C 0．2 0．5 1 2 3 4

b. 零件图中未注明倒圆尺寸，而无清根要求时应按下表进行倒圆 D －d 盲孔外端面 D ≤4 3～10 0．4 ＞4～12 ＞10～30 1 ＞12～30 ＞30～80 2 ＞30～80 ＞80～260 4 ＞80～140 ＞260～630 8 ＞140～200 ＞630～1000 12 ＞200 ＞1000 20 r 注：非圆柱面的倒角、倒圆、参照选用。

4． 滚压精加工的表面，经滚压后不得有脱皮现象。 5． 经过热处理的工件，精加工时不得产生烧伤、裂纹缺陷。

6． 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上面打印记。 7． 加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、

γ辐照加工装置放射卫生防护管理规定

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γ辐照加工装置放射卫生防护管理规定 (1991年4月26日卫生部令第12号发布施行)

第一章 总则

第一条 加强γ辐照加工装置建造、安装、使用的放射卫生防护，保证放射工作人员和周围公众的健康与安全，根据中华人民共和国《放射性同位素与射线装置放射防护条例》，制定本规定。 第二条 本规定适用于中华人民共和国境内建造、安装和使用γ辐照加工装置的一切活动… 第三条丁辐照加工装置的安装、使用必须贯彻预防为主、安全第一的方针，并遵循放射卫生防护的基本原则。

第四条 国家对建造、安装和使用γ辐照加工装置实施放射卫生防护监督许可登记制度。 第二章 监督管理机构和职责

第五条 国务院卫生行政部门对全国r辐照加工装置的放射卫生防护实施统一监督管理，其主要职责是：

（一）组织制定有关γ辐照加工装置的放射卫生防护法规，井对其执行情况实施监督； （二）会同有关部门对设计装源活度大于1．85X10