利乐操作屏

TBA/19操作规程

1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）

技术数据 开机前的准备 升温 生产 生产后

特殊情况下检查 滴漏检查 周保养 密封之检查 英文缩写 岗位责任 结束语

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TBA/19灌装机操作规程

一、 TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手

册DM2000） ll

1、压力

（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa

（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa

（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃

（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—

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一 配置

（1）上位机与触摸屏前期配置

1. 在触摸屏中安装2012RealTime-Eng程序，并将上位机与触摸屏的防火墙全部关闭。

2. 电脑ip和触摸屏ip设置在同一个网段

3.新建项目

直接搜索搜不到此触摸屏TPC2212，需要点击新终端或设备

点击确定，TPC-2212触摸屏出现在项目，右键，点击属性出现下图所示，输入上述触摸屏ip,点击text，出现

连接成功，可以新建VI或者加载已经设计好的VI，创建好后，右击

程序生成规范，生成EXE文件，出现应用程序生成器信息，点击确定，在源文件项目文件中添加启动VI与始终包括的VI,点击生成，生成触摸屏项目，再右键点击RUN，程序在触摸屏中显示。 （2）触摸屏开机自启动操作：

1.点开触摸屏c盘，ni文件，里面是上边提到的VI程序.EXE文件，复制此文件，并创建快捷方式到桌面，将其复制到c: \\Documents and Settings\\Administrator\\Start Menu\\Programs\\Startup中，当触摸屏重启后程序自启动。

（3）配置中文配置触摸屏

触摸屏来时是 英文版的，需要在控制面板设置其语言，时间。

二 操作

该程序由两部分组成，数据vi与波形vi，

利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总

（一）故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。 1、故障原因分析：

1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准； 2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司GEA UHT UAT1VA01阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。

3）配料间供料不及时。 2、预防及解决措施：

1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。 2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。

3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。 （二）故障描述：脱气塔液位不稳定 1、故障原因分析

1）泡沫问题：大致可分三种情况：①是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；②是脱气温度和（或）真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；③是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；

2）塔底冷凝器冷凝水不足；

3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某

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TBA/19纸包机每周保养内容图解

（维修人员）

一．上部结构

1．纸管支撑和成形环滚轮： a.滚轮表面光滑；b. 当机器为温热时，所有滚轮

能自由转动；c.滚轮之间的间隙A不大于0.3mm；d. 衬套没磨损。 1).上部成形环:

2).活动成形环：

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3).可分开成形环：

4).下部成形环：

3

5).支撑滚轮：

2.所有导向、转向滚筒：a.滚筒能自由转动；b.径向游隙不超过极限；c.表面光滑没有磨损。(注意所有滚筒轴承禁止使用普通黄油，只能用食品级润滑脂)

1）下导曲滚筒：

2).上导曲滚筒：

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3).摺痕轮

4).导曲滚筒

3．导曲滚筒（驱动）：a.检查单向联结轴承，握住滚筒，向正常方向转动，试

行反向转动;b.检查齿轮间啮合间隙不能过大；c。检查滚筒居中位置在1mm之内.

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注意：居中位置 4．驳纸监测器(双层纸卷):a.感应开关功能正常；b。轴承转动灵活。

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5.清理双氧水喷注盅过滤网：

二．夹爪系统

1．容量曲面件－容量凸轮：检查图示项目有无磨损，特别是（6），并在（6）接触表面涂抹润滑油脂。

A≤0. 5mm

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2．拉耳凸轮和滚轮－设定；检查滚轮及

危害分析工作单

预期用途和消费者：即饮、一般消费者 (1)配料/ (2)确定在这步中 (3)潜在的食品 (4)对第3列的判 (5)应用什么预防措施来 加工步骤 引入的、控制的 安全危害是显 断提出依据 防止显著危定？ 或增加的潜在危 著的吗？(是/ 害 否) 生物危害： 致病菌污染 水 化学危害： 重金属、有机氯 物理危害：无 生物危害： 腐败菌生长 苹果浓缩汁 化学危害： 重金属、展青霉 验收 素 物理危害：无 生物危害：无 苹果浓缩汁 化学危害：无 的冷冻贮存 物理危害：无 生物危害： 微生物生长、螨 白砂糖验收 化学危害： SO2残留、重金属 物理危害：无 生物危害：微生 物残留 白砂糖溶解 化学危害：无 物理危害：无 生物危害：无 白砂糖过滤 化学危害：无 物理危害：无 是 溶解不能杀灭所有 随后的UHT可杀灭 微生物 通过GMP控制 每 批检测拒收生螨的 原料 加工过程引入 糖 客户提供书面保证、定期验 原料生长环境受污 证检验报告、客户评估 染 否 是 原料用冷冻车运输 及通过GMP控制 土壤、环境污染 客户提供书面保证，定期验 证检验 否 否 通过SSOP控制 通过SSOP控制

否

是

危害分析工作单

预期用途和消费者：即饮、一般消费者

危害分析工作单

预期用途和消费者：即饮、一般消费者 (1)配料/ (2)确定在这步中 (3)潜在的食品 (4)对第3列的判 (5)应用什么预防措施来 加工步骤 引入的、控制的 安全危害是显 断提出依据 防止显著危定？ 或增加的潜在危 著的吗？(是/ 害 否) 生物危害： 致病菌污染 水 化学危害： 重金属、有机氯 物理危害：无 生物危害： 腐败菌生长 苹果浓缩汁 化学危害： 重金属、展青霉 验收 素 物理危害：无 生物危害：无 苹果浓缩汁 化学危害：无 的冷冻贮存 物理危害：无 生物危害： 微生物生长、螨 白砂糖验收 化学危害： SO2残留、重金属 物理危害：无 生物危害：微生 物残留 白砂糖溶解 化学危害：无 物理危害：无 生物危害：无 白砂糖过滤 化学危害：无 物理危害：无 是 溶解不能杀灭所有 随后的UHT可杀灭 微生物 通过GMP控制 每 批检测拒收生螨的 原料 加工过程引入 糖 客户提供书面保证、定期验 原料生长环境受污 证检验报告、客户评估 染 否 是 原料用冷冻车运输 及通过GMP控制 土壤、环境污染 客户提供书面保证，定期验 证检验 否 否 通过SSOP控制 通过SSOP控制

否

是

危害分析工作单

预期用途和消费者：即饮、一般消费者

微信制作技术

——电脑截图及截屏的操作步骤

常用的电脑截图有两种，下面分别叙述。 一、系统自带截图功能

如果电脑没有联网，或者说即使联网，但没有登录qq，这时，我们可以使用系统自带的截图功能。此功能大家在计算机职称考试中学习过，在这里我们温习一下。

如图所示，键盘中红色圆圈所圈中的 SysRq 键便是截图键，直接按此键，便是截取全屏。

PrtScr

如下图，便是截取全屏：

倘若不想截取全屏，如下图所示，我们只想截取格式工厂的页面，其实也很简单。

首先，左键单击“格式工厂”任何位置，其次按Alt+ PrtScr SysRq

（即按住Alt键不松手，再按一次 PrtScr 键），最后，

SysRq

在word、ppt其它程序中单击右键粘贴即可。如截取的图片有无用区域，则利用之前学的裁剪工具截图。

（Alt键的位置）

下面是截取的图片。

上海地铁6号线67” 3×6大屏幕显示系统简明操作手册 上海申禧电子科技有限公司

大屏幕系统 简明操作手册

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上海地铁6号线67” 3×6大屏幕显示系统简明操作手册 上海申禧电子科技有限公司

一、大屏的开启

二、大屏的关闭

目录

请操作人员务必按照操作手册进行操作

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上海地铁6号线67” 3×6大屏幕显示系统简明操作手册 上海申禧电子科技有限公司

一．大屏的开启

1、开启系统之前要检查电源开关是否开启，各插头是否插好。确认电源开关正常开启后，请按以下步骤开启大屏幕投影系统：

(1):先将底架下端的电源插头插入下面的6个插座上。 (2):再将大墙后面底架背后的6个电源空开打到ON的状态上。 电源接线及设备摆放如图下：

2、开启显示墙应用管理系统：

大屏幕系统的控制PC位于大厅控制台，启动PC进入Windows界面后，

空调主机操作程序

1. 开机前检查：

①、 检查所需开启空调主机上的冷却、冷冻水阀门及水泵前后端阀门是否

属于100%开启状态（OPEN/开启；CLOSE/关闭）

②、 检查电源柜电压是否符合要求（AC380V）。

③、 冷却塔水位适当，水温度低于或等于设定值。

④、 从油箱视镜观察到的油位正常。

⑤、 压缩机油温达到控制温度（50～70℃）。

2．开机程序：

①、 开启冷冻水泵→开启冷却水泵→开启冷却塔风机

②、 开机前的确认

a) 确认冷却塔风机工作正常。

b) 确认冷却、冷冻水泵均已开启，水压正常，水泵无异常振动及噪

音。

c) 确认压力补水系统均正常。

③、 启动机组

a) 按下控制屏上的CCN键或本机键。

b) 机组进入自动检测状态，5分钟内自动检测完毕，压缩机启动。 c) 机组进入自动运行状态，开机完毕。

3．检查机组运行：

缩压机启动之后，操作者应当监视机组屏显，观察运行参数状况是否正常：

①、 压缩机油温（50～70℃）。

②、 压缩机轴承温度（49～74℃）。

③、 在油位视镜里至少有一只能看到油位，油起泡属正常现象。

④、 油压差许可范围（124～207KPa）；初次开机时（124～172KPa）。 ⑤、 冷凝器压力范围（387～943KPa）；温度范围（15～41℃