应达中频电炉故障及维修

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中频电炉故障查询手册

标签:文库时间:2025-02-17
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中频电炉故障查询手册

1中频熔炼设备正常运行时易出现的故障 2电炉整流部分故障分析判断与维修 3中频设备经常击穿补偿电容故障分析 4过流保护动作故障检查与解决方法 5中频炉故障实例分析与维修

6电炉炼钢厂电气设备故障原因简单分析 7热处理产品返修方案的介绍 8中频炉的铜排(感应圈)修复

9中频淬火机床之中频电源故障无法启动 10故障分析之更换晶闸管后一开机就烧毁 11中频设备经常击穿补偿电容故障分析 12中频电炉功率上不去故障分析 13过流保护时烧毁KP晶闸管和快熔 14中频电炉故障的检查方法与步骤 15平波电抗器有冲击声故障检查与排查16逆变控制回路故障分析与解决17过流保护动作故障检查与解决

中频熔炼设备正常运行时易出现的故障

1、故障现象: 设备运行正常,但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和

快熔。

分析处理:

过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果α>120度;,就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多只晶闸管和快熔,开关跳闸,并

伴随有巨大的电流短路爆炸声,对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变压器。 2、故障现象:

设备运行正常,但在高电压区内某

中频维修实例

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一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿,万用表测量,电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂,可以用电线剥去两头接于电缆两头,如果可以启动就表明电

缆断裂,注意的是不要拉高功率,避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏,测量1000V档电阻,应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结,因中频输出线过小,功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏,卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉,用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化,更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控,引起的1高电压失控:中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ,逆变触发线要离主电路远一些,2大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一直性。

2、

中频维修实例

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一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿,万用表测量,电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂,可以用电线剥去两头接于电缆两头,如果可以启动就表明电

缆断裂,注意的是不要拉高功率,避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏,测量1000V档电阻,应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结,因中频输出线过小,功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏,卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉,用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化,更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控,引起的1高电压失控:中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ,逆变触发线要离主电路远一些,2大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一直性。

2、

中频炉故障及解决方案

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过电流保护频繁动作 故障早期,装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期,过流保护动作变得无规律,日渐频繁,且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查:对装置电炉的仔细检查中未发现异常,在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后,装置恢复正常。 分析:可能由于冷却水泵使用已久,输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动,致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象,从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导,维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后,调功钮已旋到尽头,但各仪表指使值仍很小,装置无法正常运行。 检查,根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好,但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常,遂采用替代法进行逐一排除后,发现故障元件为A相一整流晶闸管。 对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障,由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约,不易进行精确检测,而替代法和排除法简单有效,是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音,电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理:

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳

中频维修实例

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一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿,万用表测量,电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂,可以用电线剥去两头接于电缆两头,如果可以启动就表明电

缆断裂,注意的是不要拉高功率,避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏,测量1000V档电阻,应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结,因中频输出线过小,功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏,卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉,用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化,更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控,引起的1高电压失控:中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ,逆变触发线要离主电路远一些,2大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一直性。

2、

中频维修实例

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一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿,万用表测量,电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂,可以用电线剥去两头接于电缆两头,如果可以启动就表明电

缆断裂,注意的是不要拉高功率,避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏,测量1000V档电阻,应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结,因中频输出线过小,功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏,卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉,用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化,更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控,引起的1高电压失控:中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ,逆变触发线要离主电路远一些,2大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一直性。

2、

中频故障汇总

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中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。

故障1. 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有: (1) 循环冷却水未打开或水压不够。这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。

(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。 正常的延时时间为3~ 5s, 如果延时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败。如果延时时间过长, 又会使启动电阻严重发热,而且还很可能使主电路的电流增长速度太快, 增长太大, 使换流时间拖得过长, 以至于超越了系统在这一阶段的换流能力, 启动也有可能不成

中频电炉打炉操作规程---23

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中频电炉打炉操作规程

一、线圈涂抹层的施工

二、浇注口(槽)的砌筑

三、侧壁背衬材的安装

四、捣筑前的准备工作

五、炉底捣筑

六、坩埚模的制作

七、炉衬侧壁的捣筑

一、线圈涂抹层的施工

1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。

2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。

4.线圈涂层涂抹施工时,应先在炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构(如浇注口

中频电炉打炉操作规程---23

标签:文库时间:2025-02-17
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中频电炉打炉操作规程

一、线圈涂抹层的施工

二、浇注口(槽)的砌筑

三、侧壁背衬材的安装

四、捣筑前的准备工作

五、炉底捣筑

六、坩埚模的制作

七、炉衬侧壁的捣筑

一、线圈涂抹层的施工

1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。

2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。

4.线圈涂层涂抹施工时,应先在炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构(如浇注口

可控硅中频电炉的工作原理

标签:文库时间:2025-02-17
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可控硅中频电炉的工作原理

可控硅中频电炉的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器。

三相桥式全控整流电路的原理与工作过程

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度,既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通,SCR1受到VAB的

反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SCR2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为 SCR3和SCR4, SCR4和SCR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为 VBA,VCA,VCB,这