真空煅烧炉操作规程

碳素煅烧炉施工

一、碳素煅烧炉的煅烧室应使用硅砖，其他部位一般使用耐火粘土砖及红砖，其牌号应遵守设计规定。

二、碳素煅烧炉各部位砌体砖缝的厚度规定如下： 底及墙： 3毫米 煅烧罐、火道盖板、拱、平拱： 2毫米 格子砖、烧嘴砖： 2毫米 三、煅烧炉砌筑前应具备下列条件 1、厂房应能防雨防雪。

2、换热室及烟道的混凝土基础浇灌完毕，并经检查合格。 3、炉体构架及煅烧室的支撑底板安装完毕，并经复测检查合格。 四、换热室、煅烧室和烟道中心线，应按炉体构架基础的中心线找放。换热室和煅烧室的中心线，还应投放到构架的上部，以便进行各部位的画线和砌筑。

五、各部位砌体的标高，均应以煅烧室构架的支撑板面的标高为基准。

六、换热室的格子砖、煅烧罐、燃烧火道及燃烧口等部位应进行预砌筑。异型砖应进行挑选和组合。耐火砖应按部位及施工顺序堆放。

七、烟道底及墙应按设计留设膨胀缝。耐火粘土砖墙膨胀缝外侧，应用半块耐火粘土砖覆盖。

八、烟道拱顶应用耐火粘土砖分两层侧砌，并应分段砌筑。每层

拱的表面均应涂抹一层浓粘土泥浆，以抵偿膨胀和加强砌体的严密性。段与段之间的废气入口应逐层均匀错台砌筑。安放闸

煅烧岗位操作规程

一、工艺流程

1．工艺流程简述：

经窑前压榨的物料用进料螺旋送入转窑窑尾，窑内物料随着回转窑的旋转慢慢地移向窑头。经过脱水、脱硫晶型转化及粒子成长三个阶段成为二氧化钛。二氧化钛煅烧品经转窑卸料中送入冷却转筒用喷淋水冷却至工艺要求的温度后，再进入后粉碎岗位。

煅烧窑的燃料—煤气在燃烧室内燃烧得到煅烧需要的灼热气体，来自燃烧室的热气与二次空气相混合进入回转窑为物料提供适宜的温度和热量。物料随着回转窑的旋转而移向窑头，经卸料槽进入冷却器内冷却到适宜的温度，然后送去后粉碎工序、煅烧尾气在引风机抽吸下经尾气处理合格后排入大气。

2．煅烧工艺示意框图：

二

次风

一次风

窑前压榨 皮带输送 进料螺旋 回转窑 煤气

新疆信发煅烧工艺操作规程

一、 车间工艺流程：

1、 石油焦~~行车~~格筛漏斗~~电磁振动给料机~~除尘~~破碎机~~斜带式输

送机~~除铁器~~斗式提升机~~煅前料仓~~除尘~~加料小车~~料罐~~煅烧炉~~冷却水套~~碎料机~~集合料箱~~惯性振动输送机~~除尘~~皮带~~煅后斗提~~除尘~~斜带式输送机~~煅后料仓顶~~除尘~~皮带~~料仓~~混捏成型。

2、 惯性振动输送机~~返回皮带~~斗提~~除尘~~返回料仓~~外购皮带~~煅后

料仓~~混捏成型。 二、 煅烧炉有哪几部分组成 1、 炉体：罐体、罐壁、火道。

2、 加料装置：加料小车、滑线、料槽、料罐。

3、 排料装置：水套、碎料机、减速机、偏心套、连杆、集合料箱、振动输送

机、皮带。 4、 烟道、烟囱。

三、 调温基本方法是什么？

1、保持原料石油焦中的挥发份在（9~~12％)。

2、保持挥发份溢出口、总道、竖道、横向分道畅通。（主道3个，溢出口16个，竖道5个~~前3个后2个）

3、煅烧炉正常时保持适当负压、空气等。

4、保持各燃烧点具有适当空气（首层、二层为预热带，三层、四层、五层、六层煅烧带，七层、八层为过渡带）。 四、调温工调温时注意事项

1、三要素：挥发份、空气、负压三者配

热风岗位

一． 岗位任务

保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图

有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以

一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。

2、工艺控制指标（待定） 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三．管理范围 （一）管辖区域

热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。

（二）主要设备

四．开停车操作程序 （一）开车前的准备与检查

1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。

2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻，电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。

5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 （二）开车

1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机，使炉排运转。

3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距

催化脱脂炉安全操作规程

一、 准备工作

1、 准备充足的氮气和煤气。（氮气最少10瓶、煤气最少2瓶）

2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底

部。

3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘

内。

4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程

1、 合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监

控表和“电源指示灯”亮）

2、 关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）

3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按

“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）

4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后

按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往

编号：YZTG/AQGC-03

AOD炉安全操作规程

1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。

2、检修时，检修人员应通知操作班长并在相关操作处挂检修牌(倾动和氧枪系统,加料系统)；操作人员凡遇到设备挂有检修警示牌的地方时,禁止操作挂牌检修设备及与其相关设备；若有疑点要求及时与有关方面联系并确认后方可操作。

3、AOD炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、使用氧气、煤气作业开关阀门时，禁止吸烟和带有油污的手套进行操作。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清理炉口炉体残钢、残渣时,操作人员要确认站好位置必要时应扎安全带作业防止坠落事故，并专人监护。操作时炉下不允许有人作业和停留。炉内有钢水时, 严禁有人在平台下作业或停留。 7、清理渣

编号：SM-ZD-40544 固化炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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固化炉安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅

读内容。

安全全警示：

1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。

2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。

3、开炉前检查

3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。

3.2液化石油气是易燃易爆气体，在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查：

3.2.1关闭总阀并涂上

真空滤油机操作规程

一、滤油规程

1) 打开紧急停止按钮，上电，上电时要听到电磁阀动作声音，否则是电磁阀有故障，需排除。

2) 在启动之前，旁流阀，抽真空阀，进出油阀，所有放油阀呈关闭状态。

3) 启动真空泵，当真空泵达到－0.05以上，这时可以打开进油阀和出油阀。

4) 当真空分离器喷油时，证明油已进入加热器，这时可以开启电加热，调好电加热温度控制后，再启动电加热按钮。

5) 当油到真空分离器时，如油沫太多，把温控调到70~80度，打开真空分离器上的排气阀，把真空调到平衡状态就行。

二、停机规程

1）先关掉电加热按钮

2）关进油阀

3）停真空泵

4）打开真空分离器上的排气阀

5）然后把真空分离器上的油排净，以油位显示器无油为准。

6）最后停机、断电、关闭出油阀

注意事项：

1) 断电后，才能关上出油阀

2) 油里面含有水分时，就把罗茨泵启动点调高，如变压器注油时再把罗茨泵调到－0.08左右

3) 电磁阀失灵时，打开旁流阀

4) 真空分离器供油少，慢时也需要打开旁流阀

5) 真空泵是否缺油，缺油就添加，里面的油超50~100小时就换真空泵里面的油，加油器里面没有油是不能加热的，必须要有油才能加热，罗茨泵不能缺油

6) 在出口压力仪表大于（ ） ，打开内循环阀

7) 电磁阀如果

射流、真空安全操作制度

一、 上班提前十分钟接班，对设备进行检查，确定所有设备运行正常，卫生干净，交班人员方可下班。

二、 上班时间不得串岗、睡岗、离岗、脱岗、看书、不得做也工作无关的事。不得让闲杂人等进入锅炉房内闲聊，认真做好设备记录，发现一次记录失误，处罚20元，二次处罚50元，三次以上停止工作并扣除工资的50%。

三、 射流工接班时要对炉前阀门进行全面检查，确保阀门正常。如发现主抽阀门没有倒，出现空罐现象，停止工作并扣除本月工资。

四、 射流操作要求：

1、 射流工出炉时要坚守在炉前，还原炉开罐盖时要看主抽真空是否有波动，如真空不好要及时处理。发现真空回落下来，阀门没有关紧，一次处罚10元。

2、 出炉时开预抽要慢慢打开，不要过急，开预抽时人要站在阀门的侧面，不要正对阀门，避免还原罐里面压力过高时阀门爆裂伤人。

3、 预抽到位后，倒主抽时阀门要慢慢打开，不要过急，主抽回落到50pa时，就要停止开阀门，等真空饱和后再开阀门。

4、 射流工换阀门垫时，要做好保护措施，站在阀门的侧面。不要正对着阀门，避免阀门里面有可燃气体喷火时，出现烧伤事故。

5、 锅炉在停止时要做好检查，看气动蝶阀是否关闭，看有没有煤气漏落，若有煤气漏落时，要关闭手动阀门，水位正常，确保锅

射流、真空安全操作制度

一、 上班提前十分钟接班，对设备进行检查，确定所有设备运行正常，卫生干净，交班人员方可下班。

二、 上班时间不得串岗、睡岗、离岗、脱岗、看书、不得做也工作无关的事。不得让闲杂人等进入锅炉房内闲聊，认真做好设备记录，发现一次记录失误，处罚20元，二次处罚50元，三次以上停止工作并扣除工资的50%。

三、 射流工接班时要对炉前阀门进行全面检查，确保阀门正常。如发现主抽阀门没有倒，出现空罐现象，停止工作并扣除本月工资。

四、 射流操作要求：

1、 射流工出炉时要坚守在炉前，还原炉开罐盖时要看主抽真空是否有波动，如真空不好要及时处理。发现真空回落下来，阀门没有关紧，一次处罚10元。

2、 出炉时开预抽要慢慢打开，不要过急，开预抽时人要站在阀门的侧面，不要正对阀门，避免还原罐里面压力过高时阀门爆裂伤人。

3、 预抽到位后，倒主抽时阀门要慢慢打开，不要过急，主抽回落到50pa时，就要停止开阀门，等真空饱和后再开阀门。

4、 射流工换阀门垫时，要做好保护措施，站在阀门的侧面。不要正对着阀门，避免阀门里面有可燃气体喷火时，出现烧伤事故。

5、 锅炉在停止时要做好检查，看气动蝶阀是否关闭，看有没有煤气漏落，若有煤气漏落时，要关闭手动阀门，水位正常，确保锅