碳纤维风电叶片厂家

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碳纤维在风电叶片中的应用

标签:文库时间:2025-01-17
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碳纤维在风电叶片中的应用

1.风力发电技术的发展

风电的价格和风机功率成反比,风机率越大,单位发电成本越低(表l)。随着现代风电技术的发展与日趋成熟,风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期,典型的风电机组单机容量仅20~60kw;从80年代末期到90年代初期,风电机组单机容量从100kw增加到达500kw;到90年代中期,典型的风电机组单机容量为750-1MW;到90年代末,风电机组单机容量已经达到2.5MW;目前已达

3.5MW以上,世界平均单机容量为1Mw,最大单机容量为5Mw。预计2010年将开发出10MW的风电机组。

叶片是风力机的关键部件之一,涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比,风机功率越大,叶片越长。对于500kw-2.5MW的风力机,叶片长13.5-39米(丹麦LM Glasfiber公司制造);660kw-1.65MW的风力机,叶片长23-39米(丹麦 Vestas Wind SystemsAS制造)。在兆瓦级风电机组中,如1MW的叶片长31米,每片重约4-5t;1.5MW 主力机型风力机叶片长34~37m, 每片重约6t;目前商业化风力发

碳纤维在风电叶片中的应用

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碳纤维在风电叶片中的应用

1.风力发电技术的发展

风电的价格和风机功率成反比,风机率越大,单位发电成本越低(表l)。随着现代风电技术的发展与日趋成熟,风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期,典型的风电机组单机容量仅20~60kw;从80年代末期到90年代初期,风电机组单机容量从100kw增加到达500kw;到90年代中期,典型的风电机组单机容量为750-1MW;到90年代末,风电机组单机容量已经达到2.5MW;目前已达

3.5MW以上,世界平均单机容量为1Mw,最大单机容量为5Mw。预计2010年将开发出10MW的风电机组。

叶片是风力机的关键部件之一,涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比,风机功率越大,叶片越长。对于500kw-2.5MW的风力机,叶片长13.5-39米(丹麦LM Glasfiber公司制造);660kw-1.65MW的风力机,叶片长23-39米(丹麦 Vestas Wind SystemsAS制造)。在兆瓦级风电机组中,如1MW的叶片长31米,每片重约4-5t;1.5MW 主力机型风力机叶片长34~37m, 每片重约6t;目前商业化风力发

风电叶片质检工序步骤

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风电叶片质检工序步骤

质检员:做好工序检验工作,及时纠正工序差错,保证过程质量,减少返工、返修浪费;负责调查质量检验技术现状;参与质量分析、编制质量控制计划,设计质量控制卡,确定质量控制点;负责确认质量事故现象,参与调查质量事故,分析质量事故原因,编制质量事故报告;负责产品质量状态标识工作,严格控制不良品,确定质量问题、跟踪验证质量问题的解决情况

1、模具清理 叶片脱模后,用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶,或用吸胶毡擦拭模具上的粉层,擦拭干净后会用洁膜剂清理模具(通常只是边缘)。 2、脱模剂

模具清理好后,涂一层脱模剂,其固化需要等待一段时间方可铺层。脱模剂的作用在于在模具表面形成一个致密层,使得模具更加容易和叶片分离,达到脱模的效果。 3、部件

整只叶片一般可分为蒙皮、主梁、翻边角、叶跟、粘接角等各个部件,其中主梁、翻边角、叶跟、粘接角等用专用模具进行制作。等将各个部件制好后,在主模具上进行胶接组装在一起,合模后加压固化后制成一整只叶片。 4、主梁

主梁是在单独的模具上成型的,铺放主梁时需要工装对其进行精确定位,并保证经过打磨处理及表面清洁。主梁在切割车间转运到蒙皮车间后需要人工脱模,然后要剥离脱模后残余的一些附着物。最后用布擦拭表

大作业-风电叶片最终版

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材料科学与工程学院

论 文 题院(系)名学 生 姓 指 导 教

目 大型风电叶片复合材料应用 称 材料科学与工程学院 名 毕嘉宇(39011104) 牛艺蒙(39011105) 刘 艺(39011107) 师 张佐光 老 师

顾轶卓 老 师

李 敏 老 师 2012年 6月 10日

大型风电叶片复合材料应用

摘要

本文针对大型风电叶片夹层结构外壳及主梁,介绍了现有复合材料风电叶片的结构特点、性能要求;阐述了复合材料在风电叶片上的应用及生产现状;分析了其材料体系、制造工艺,并针对目前大型风电叶片生产过程中遇到的一些问题提出解决方案,通过对比得出了较先进且应用广泛的成型工艺;并讨论了复合材料性能测试、评价及影响因素。

关键词:风电叶片;复合材料;制造工艺;性能测试

I

Abstract

This essay focuses on sandwich structure

碳纤维束以及碳纤维的制造方法

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(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号

CN104246032A

(43)申请公布日 2014.12.24(21)申请号CN201380020045.9

(22)申请日2013.04.18

(71)申请人三菱丽阳株式会社

地址日本东京都

(72)发明人桐山孝之;杉浦直树;畑昌宏

(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司

代理人钟晶

(51)Int.CI

D01F9/22;

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

碳纤维束以及碳纤维的制造方法

(57)摘要

本发明提供使聚丙烯腈系前体纤维束的单

纤维纤度粗而谋求成本降低,并且机械物性优异

的碳纤维。一种碳纤维束,其单纤维纤度为

0.8~2.1dtex,纱线强度为4.9GPa以上并且纱线

弹性模量为200GPa以上。一种碳纤维束,其单纤

维纤度为0.8~2.5dtex,纱线强度为3.0GPa以

上并且纱线弹性模量为240GPa以上。适合于制造

上述碳纤维束的方法。

碳纤维电地暖的优点与缺点总结

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碳纤维电地暖的优点与缺点总结

优点:

1、比传统金属材质发热体的发热电缆节能30%以上。 2、比传统金属材质发热电缆重量小。

3、长纤碳纤维原丝是无机物非金属材料,不氧化,以东邦常用型号来说,含碳率高达99%,寿命中衰减只有1.7%,是任何人类掌握的发热材料中最高的,金属是达不到的。

4、比传统金属红外发射率高,御庭春自己的产品测试下来,碳纤维发热电缆红外发射高达70%以上。对人体健康保健理疗的作用。 缺点:

1、以我从业经验来看,碳纤维地暖施工时间通常比发热电缆的长一些,但是有解决办法。

2、碳纤维发热电缆市场渠道没有金属发热电缆、水暖的做的好,因为历史比金属发热电缆短。

3、碳纤维地暖要求施工工艺比较严格,需要施工人员仔细。 4、优质碳纤维发热电缆由于材料进口,制造成本高于普通金属发热电缆,为了保证销售渠道的利润和存活,售价也比普通金属发热电缆高一些。

5、受困于材料特性,真正靠碳纤维发热体的产品,单根线缆制造长度受限制,必须采用并联做法,这一点对于施工来讲是缺点,对于系统运行安全和售后来说是优点。

6、与水暖比较,无法提供生活热水。

另外,由于我国专利保护问题,很多小厂仿制产品开始出现,

采用国产碳纤维,为了降低成本与金属发热电缆竞

中材科技等或将并购风电叶片企业

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12

者从中航惠腾风电设备股份有限公司有关负责人处获悉,中航惠腾上市材料已经上报证监会,目前正在等待批复中。

目前A股涉及风电叶片业务的上市公司,主要有中材科技、时代新材、鑫茂科技、天奇股份、棱光实业等,但叶片制造并非这些公司的主业,如果IPO成功,中航惠腾将成为国内第一家以叶片制造为主业的上市公司。目前中航惠腾在国内市场占有率达30%以上,如果公司成功上市,不排除上市后的中航惠腾成为兼并同类企业的资本平台。

符合中航工业整体思路

中航惠腾于2001年成立,以生产各类风电叶片以及机舱罩等各类复合材料制品为主。

2006年6月,中国航空公司第二集团公司参股进入,变更后的各股东比例为:保定惠阳30%;中航二集团和美国美腾各占25%;燃机动力持股20%。去年9月,燃机动力再次对中航惠腾增资。增资后,惠腾公司注册资本由3.6亿增至5亿元,这被看成是中航惠腾上市前的准备。

在中航惠腾的四方股东中,保定惠阳隶属于中国航空工业集团公司(下称“中航工业”),中航二集团在2008年并入重组后的中航工业,燃机动力隶属于中航重机股份有限公司,后者同样是中航工业的下属上市公司。

因此,中航惠腾的上市进程,将直接服从于中航工业资本运作的整体思路,中航惠腾公司负责人也向记者证实了这一

碳纤维的特点

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国际碳纤维市场最新研发动态浅析

http://cn.newmaker.com 2011-5-1 复材在线

1碳纤维应用领域日益广泛

目前,世界碳纤维生产企业主要有日本的东丽、东邦和三菱公司,美国的赫氏,德国的西格里集团,韩国泰光产业,以及台塑集团等。东丽是世界上最大的生产商,已经开发出高强型T1000(拉伸强度大于7000MPa)系列碳纤维,其抗拉模量为295GPa,拉伸强度达7.05GPa。

随着碳纤维应用领域的不断扩大,碳纤维的市场需求日趋增加,碳纤维及其复合材料产业呈现良好发展态势。据相关部门预测,世界碳纤维需求将以每年大约13%的速度飞速增长,碳纤维的全球需求量2010年将达到5万t,2012年将达到6万t,2018年将达到10万t。

碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维,具有轻质、高强、耐高温、耐疲劳、抗腐蚀、导热、导电等特性。除土木建筑、航空航天、汽车、体育休闲用品、能源以及医疗卫生领域外,碳纤维在电子通信、石油开采、基础设施建设等领域也有着广泛的应用。随着应用研究的进一步深入,未来碳纤维产品将趋向于高性能化,民用、工业用量将继续保持大幅增长趋势。 2 日本

2.1基本情况

目前日本东丽、帝人和三菱

碳纤维发展状况

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碳纤维的产业现状及发展

时间:2009-05-31 21:17:18

论文关键词:碳纤维 工艺技术 供需情况 发展

论文摘要:碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,分子结构界于石墨和金刚石之间,含碳体积分数随品种而异,一般在0.9以上。 一、碳纤维的性能 1.1分类

根据原丝类型分类可分为聚丙烯腈(PAN)基、沥青基和粘胶基3种碳纤维,将原丝纤维加热至高温后除杂获得。目前,PAN碳纤维市场用量最大;按力学性能可分为高模量、超高模量、高强度和超高强度4种碳纤维;按用途可分为宇航级小丝束碳纤维和工业级大丝束碳纤维,其中小丝束初期以1K、3K、6K(1K为1000根长丝)为主,逐渐发展为12K和24K,大丝束为48K以上,包括60K、120K、360K和480K等。 1.2性能

碳纤维的主要性能:(1)密度小、质量轻,密度为1.5~2克/立方厘米,相当于钢密度的l/4、铝合金密度的1/2;(2)强度、弹性模量高,其强度比钢大4-5倍,弹性回复l00%;(3)具有各向异性,热膨胀系

碳纤维加固方案

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目 录

一、工程概况 ................................................................................................... 3

1.1 工程项目概况 ............................................................................................................. 3 1.2 工程施工概况 ........................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 加固工程施工场地条件 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.4 工程施工特点 ................................................................................................