下料检验规范

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

*****(中国)有限公司

编号：SZ/CA-1-A

检验操作规范

编制 日期

审批 日期

版本号 章节号 A / 0 / 检验操作规范 检验规程概述 文件编号 页 数 PA/C 6.2-1-A 1 /21 1.目的、适用范围：

为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检 验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所 有的检验过程。 2.参照文件

本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、 企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。 3.职责

进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。 巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程 检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求； 巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程

成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。

巡检员（包装）：负责

修订日期：2006-12-16 喷涂产品检验规范 页 数：第1页，共8页 1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或

維達力實業(深圳)有限公司平湖分公司 文件编号： 版 次： 页数/总页数： VTL-T-C(Q)-QA-005 A/2 4/10 2010.09.10 VITALINK INDUSTRY(SHENZHEN)CO.，LTD.PINGHU BRANCH Touch Panel Unit FPC进料检验规范 生效日期： 5.4 检验内容 Inspection content 项目 Item 等级 Classifi cation 允收/拒收标准 Accept/Reject level 允收：如果实物料号与系统一致，同时OQC 报告1 检查料号、版次和供应商OQC报告 主要 缺陷 的检验项目完整 拒收：如果实物料号与系统不一致，或者OQC 报告的检验项目不完整 允收：不得有如下图所示的开路/短路现象 线路开路或短路 严重 缺陷 拒收：有任何开路或者短路。 （1）开路 （2）短路 线路缺口或针孔 2 外观检验 （FPC） 主要 缺陷 目视 W W≤0.1mm W＞0.1mm A

Xxx文件名称1 2

文件编号 版本/状态 页 次

Xxx

A/0第 1 页 共 4页

喷涂喷漆检验规范

目的： 规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准 适用规范： 本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准 。(若客户有特殊要求 时,以客户要求之标准为先) 引用规范： 下列规范所包含的条文， 通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。 在规范出版时， 所示版本均为有效， 所有规范都会被修订， 使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本 的可能性。

3

抽样依据：GB2828 一般Ⅱ AQL:CRI 0.010 MAJ 1.0 MIN 4.0 4 职责： 4.1 品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验 4.2 研发部：负责相关标准制定及可靠性验证. 5 名词定义: 5.1 5.2 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感

觉出来的刮痕. 5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明

显之刮痕 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起. 脱漆︰表面油漆脱落的现象. 毛边︰喷涂不良而产生的毛

PCBA检验规范附件

附件

版本：

(一)SMT 零件焊接

判定标准

项次 不良叙述

參考图示

CR

MA MI

1 缺件

应有零件而未有零件者

V

2 多件

不需有零件,而有多余之零件者 V

3 错件 不符合 BOM 的料号,或错放位置

V

4 极性反 正负极性反向 V

浮件

6

倾斜

浮件>0.3mm 拒收

倾斜>0.3mm 拒收 V

(点胶工艺除外)

7 立碑 应正面摆放变成侧面摆放,应兩端接 触变成单边接触.

V

8 空焊

应焊而未焊到者

V

9 冷焊 焊点表面未形成锡带

V

10 短路 不应导通而导通者 V

13 锡尖 垂直超过锡面

>0.5mm 不允许,

水平狀不允许

V

PCBA 外观检验标准

V

PCBA检验规范附件

(一)SMT 零件焊接

文件编号：

版本：

判定标准 项次

不良叙述

參考图示

CR

MA

MI

14 包焊 焊锡超过零件吃锡部分,无法辨識零件与

PAD 之 焊 接 輪 廓 ( 允 许 锡 多 A 面 V

<=0.1mm,B 面<=0.3mm)

15 锡不足

1.锡垫间焊锡量之差異不可小于 1/4.外

露焊垫不得有氧化. 2.引线脚的底边与 PCB 焊垫的焊锡带 V

至少涵盖引线脚高度的 25%

16 锡裂

零件面或焊锡面的零件脚旁裂开，判定 标准：

1.IC

面膜检验规范

1 范围

本标准规定了面膜的技术要求及试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮藏等。 本标准适用于家用和类似用途电器用面膜。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定（试行） QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则 QJ/GD 41.10.1001 控制器及显示器检验规范

QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理规定 3 术语和定义

下列术语和定义适应于本标准。 3.1

基材

用于在表面涂布胶粘剂的材料。 3.2

剥离强度

在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度上所能承受的载荷。 4 技术要求及试验方法 4.1 外观质量 4.1.1 技术要求

表面平直、洁净，无划伤、压痕、脱色、折痕、弯曲变形、起皱，边缘应无毛刺、翘起等缺陷，背胶

东莞市**

电子有限公司 文件编号 制修定部门 品质

部 A 制/修定人 版次 镜片检验规范 1 / 5 页码 制/修定日期 一 目的： 为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。 二 范围： 适用于年茂公司系统事业部所采购的所有镜片。 三 权责： IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。 IQC：严格按照检验标准检验。 四 定义： 1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。 2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。 。3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点 五 内容： 5．1检验条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转