板筋打磨通用标准

通用打磨规程

通用打磨规程

1通用打磨工具的准备

角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。 风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。

2通用打磨方法及示例

注意事项：

〔1〕在用风动工具进行打磨时，由于风动工具是一个高速旋转的工具，为了安全及打磨质量，操作工应使用双手

具体阐述汽车机械打磨材料工艺与打磨材料.

打磨工艺、材料与设备

第一节：打磨工艺概述

打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法(dry sanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

打磨对车身修理是非常重要的。为了获得良好的涂装质量，首先要对待修表面进行除锈、出物、雏菊器等打磨处理，在表面平整作业中需要打磨，目的是消除表面残留物和提高表面的平整度，在喷涂层间涂料是要打磨法消除底层涂料的不平度和缺陷，并提高涂层间的附着能力;在最后的涂层修饰要用打磨抛光工艺,以提高涂层的光泽度.可见打磨工艺在车身维修中的重要作用.

为了掌握好打磨工艺,就必须须对打磨的材料及设备有充分的了解,并掌握使用方法和操作要领。

国家规范GB 8923-88[涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

1

打磨操作规程

1.操作前准备

1.1将工作台及场地清理干净；

1.2依据派工单要求准备好待加工产品，放置在方便加工的区域，并准备好加工完成的托盘；

1.3检查待加工件是否能满足打磨要求；

1.4按照所要加工零件的具体要求，选择合适的打磨片；

2.安全注意事项

2.1.检查工具插头插座电缆是否有破损； 2.2检查所使用的磨光片是否有破损；

2.3穿戴好防护用具，眼镜、口罩、手套等；

2.4检查并安装合适的砂轮片；安装砂轮时必须切断电源。

2.5检查开关是否是断开状态，接通电源调试设备是否有抖动状态； 2.6两人在同一方向工作时，严禁面对面工作，以防意外发生。

3操作规范及注意事项

3.1打磨的工件需放置平稳，小件需加以固定，一免在加工时移位导致加工缺陷。 3.2正确的使用角磨片和百叶片，及时更换磨损严重的磨片。 3.3打磨时应握紧工具，砂轮片与工件保存15-30o夹角，循序渐进A-B 反复操作 不得用力过猛导致工件表面凹陷。

2

4.工艺过程

4.1焊缝粗磨时，用80#软片砂轮按上图处理，工件表面焊缝不得低于母材，然后用根据需要选用80#-120#百叶片处理，打磨时严禁将产品拖拉，以免划

钢轨打磨问题浅析

钢轨打磨问题浅析

摘 要：通过对国内外钢轨打磨问题的研究，从钢轨打磨原理着

手，分析了目前钢轨打磨过程中存在的问题，提出了相应的效果评

价指标，从而能够提高钢轨的使用寿命，进一步的降低经济成本。

关键词：钢轨打磨 评价指标 使用寿命

1 引言

近年来随着我国高速铁路以及重载铁路的发展，钢轨伤损这种情

况已逐渐明显的加重，尤其是钢轨的滚动接触疲劳伤损。钢轨伤损

不仅影响行车品质，甚至可能导致断轨，严重影响行车的稳定性和

安全。因此，提高铁路钢轨使用寿命，已成为目前急需解决的问题。

钢轨打磨线路养护维修中的一种重要方法，在国外已得到广泛的应

用能够有效得提高铁路钢轨使用寿命。

钢轨打磨是用来提高钢轨寿命和使用性能的一种手段，经过大量

实践和理论研究，都印证了这种措施的实用性和可靠性。在技术层

面，钢轨打磨主要用来消除钢轨的波形磨耗以及接触疲劳等因素对

钢轨寿命的负面影响。同时，钢轨打磨还依赖于高品质材料和一些

新进的润滑措施。通过这些手段，可以大量地减少上述的负面影响。

自上世纪30年代起，国外的铁路检测部门将打磨方法运用到消除

钢轨表面的波纹、磨耗以及剥落等类型的轨头病害。早期，钢轨打

磨是通过人工操作，后期逐步发展了新的打磨设备，出现了大型钢

轨打磨车。目前国内大

1. 剪力墙的设置设计未注明时应在设计交底的时候提出，工程上一般取A6间隔450或600的 2.柱的拉钩与箍筋一样

3.马镫的设置楼层板一般在板厚小于120mm可以不设，用U形或短钢筋点焊有的甚至还用砼垫块撑起。马镫的间距一般是1000。基础伐版就基本不用马镫，都用支架（基础垫层不平时用马镫面标高很难控制）。板配筋小的还要间距小一些。具体还得要看板的配筋大小及施工组织设计的要求。

综上所述：一般的构造配置均在工程图纸的结构设计总说明中找到，而且现在的设计院都有本院通用的图纸结构总说明。设计没有说明的还必须在设计交底和施组注明。

2. H1可以计算，不用我说了， L和H2一般取用150~200mm， 其间距按1000~1500mm布置即可

3. 马镫筋安放在板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。 马镫筋制作高度=板高h-2倍保护层厚度-下网下筋直径-上网上、下钢筋直径之和.

4. 当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。

5. 关于马凳筋的设置，L一般取200mm，H2一般取150mm，马凳筋的间距按现在的规

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.

附件1

隐患排查通用标准

（试行）

一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）

隐患类别 隐患内容 1.1.1缺少资质证照 说明 未按规定取得合法的营业执照、消防1.1.2资质证照未合法有效 验收（备案）文件、涉及危险化学品1.1资质证照 的企业需要的安全生产许可证等资质1.1.3 其他 证照。 1.2.1安全生产管理机构未按规定建立安全生产管理机构（含（含职业健康管理机构）设1.2安全生产置缺陷 管理机构及未按规定配备安全管理人员（含职业人员 1.2.2安全管理人员（含职健康管理人员），人员配备不足或所配业健康管理人员）配备缺陷 备的人员不符合要求等。 职业健康管理机构）。 隐患类别 隐患内容 说明 冶金等工贸企业未设有安全生产委员1.2.3 其他 会等。 1.3.1 安全生产责任制缺未按规定建立、健全安全生产责任制。 陷 未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施报废管1.3.2 安全管理制度缺陷 理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。 1.3安全规章未按规定制定、完善安全操作规程

打磨机---2019’南京[佳汇数控]先培训后签单，上门安装再培训\\比配置、比价格，比技术、比服务\\产地济南拥有南京“佳汇数控”入股工厂及4家优秀代工合作工厂。

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所谓“厂家直销”是产地网络销售外包人（提篮子）的噱头，职业化流水作业，报过配置报价格，如同“导游”一样带客到景点（工厂车间）走马看花

观摩，看看机械组装过程接着签单，安装培训接着外包，由另外“技术群”装机钟点工接单，所有人与“景点”（工厂）没有毛关系；用户本来应该关心自身如何用好设备、做好自己的产品，恰恰这一重要环节被“厂家直销”给忽略了，导致社会上三分之一做不起来的设备投资者，在市场大好形势下倒闭、歇业、转让设备，都是倒在没人问、没人教、不会做上，重要的售前预培训、操作演示过程是缺

江苏大全长江电器股份有限公司

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO．，LTD

1 适用范围

本守则规定了本公司打磨工艺要求。

本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3 打磨设备

3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS 配有专用拆卸扳手

3.2 砂轮磨片

钹型砂轮 型号：125X6X22(MM)

磨片 型号：“威力士”百叶轮 T27和T29

4 打磨工艺规范

打磨参数：

5 操作规程

4.1操作前准备工作

4.1.1将机台及作业场所清理干净。

4.1.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。

4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

江苏大全长江电器

焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98