冲压工艺和铸造工艺

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业**后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

上海通用汽车--金桥冲压车间

金桥冲压车间及冲压成型工艺

2008-6-3 JQ PRESS

Creative, not conservative

目录 Contents

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process

2

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况

3

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout

JQ Press Shop Overview

4

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment

名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)

制造商 Manufacturer MW MW MW MW

投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06

目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

消失模铸造工艺流程

一、工艺流程示意图 EPS EPMMA STMMA 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓 可预发筛干珠熟发发发泡上 性粒 分 燥 化泡粘烘泡成涂膜接 干料型 组浇 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 闭模 →合冒 口 新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯 冒打机（清铸热浇 铸 造埋铸冷注落件口磨）抛处、型箱却及 成砂理件浇丸砂件 品 落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗

二、工艺流程

模样生产工艺流程图 零铸模模 模件件样具具图 图图图 成型 EPS预发泡 熟化 珠粒 冷却 模样组合 干燥 出模 检验

1

（一） 预发泡：

预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。 流程： 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓、熟化

EPS预发温度100

热加工工艺课程设计

支座铸造工艺设计

院 系： 工学院机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机电n班 姓 名： 欢迎学弟学妹咨询 学 号： qq37730385 指导老师： 刘万福 时 间： 2012年6月2日

黄河科技学院课程设计任务书

工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 班

学号 姓名 指导教师 刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间： 5 月 26 日至 6 月

热加工工艺课程设计

支座铸造工艺设计

院 系： 工学院机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机电n班 姓 名： 欢迎学弟学妹咨询 学 号： qq37730385 指导老师： 刘万福 时 间： 2012年6月2日

黄河科技学院课程设计任务书

工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 班

学号 姓名 指导教师 刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间： 5 月 26 日至 6 月

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

球墨铸铁铸造工艺

1、金属炉料的要求

1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分

牌号 C Si Mn P <0.1 <0.1 <0.1 S Cu Ni 0.35/0.5 正火+回火 正火+回火 Re 0.02/0.03 0.03/0.06 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 0.02/0.05 Mg 0.05/0.06 0.03/0.06 0.03/0.07 0.03/0.05 0.035/0.07 0.035/0.05

QT400LT 3.7/3.8 QT400 QT450 QT500 QT600 QT700 QT800 QT900 备注 2.0/2.15 0.1/0.15 <0.3 0.3/0.45 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 0.5/0.8 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.5/2.7 3.55/3.75 2.4/2.55 0.40/0.55 <0.08 3.6/3.8 3.6/3.8 3.55/3.8 3.55/3.8 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 2.0/2.3 0.5/0.7 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08 1.9/2.15 0.7/0.9 1.8/2.0 1.7/2.0 厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限 0.7/0.9 0.7/0.9 厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限 0.02/0.045 0.035/0.06 0.02/0.045 0.035/0.06 <0.02 0.15/0.2 0.45/0.6 2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）

牌号 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 硬度 HBS 130-170 3个平均大于12，单个大于9 130-170 130-180 160-210 170-230 190-270 225-305 245-335 280-360 铁素体〉95% 铁素体〉90% 铁素体〉90% 铁素体 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体或回火组织 贝氏体或回火马氏体 U型缺口试样在-20℃冲击吸收功/J 主要组织 σb/MPa≥ σb/MPa≥ δ（%） QT400LT 400 250 250 250 310 320