硬质合金典型牌号

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

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硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类

硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释

一、硬质合金牌号的表示方法： 如：Y G6 X

Y-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 硬质合金成份特性：

G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量 W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金 附加字母分别表示：

X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素 如：Y D 20

Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 C－长切屑用硬质合金 D－短切悄用硬质合金 20－分组号

二、切削刀片型号的表示方法：

如：A 1 25 A Z 刀片类别：

A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件 表示同类别中不同型式的表示 1－表示1型

2－表示2型 表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米

06－表示6毫米 附加字母分别表示：

A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的

机械方面的资料

硬质合金和钢结硬质合金

一、硬质合全

1.硬质合金的种类及性能：目前常用的硬质合金分为两大类：一类是钨钴系，它是以碳化钨为基，用钴作粘结剂，经压制、烧结而成的。我国的牌号用“YG”表示；另一类是钨钛钴系和钨钛锡钴系，它们分别以碳化物一碳化钛和碳化钨一碳化钛一碳化铌为基，用钴作粘结剂，经压制、烧结而成。前者用“YT”表示，后者用“YW”表示。钨钴系硬质合金除了具有很高的硬度和强度外，还有较好的韧性，适合于作冷挤压模具材料。我国常用的有YG15、YG20、YG25、YG30四种，其化学成分和性能如表8-16所示。表8-17、表8-18、表8-19分别列出我国、日本、美国和德国模具用的硬质合金牌号及性能，供参考。

表8-14 W6Mo5Cr4V2，高碳W6Mo5CrV2不同淬火温度的机械性能

抗弯强度 挠度 硬度 φ10×15试样硬度2

回火次数 冲击值 （J/cm）

（℃） （℃） （MPa） （mm） （HRC） （HRC） 1150 1150

210 500

2 3 各1 2 3 3 2 3 3

2800 2650 2810 2350 2300 2420 2600 2340 2190

3.11 3.12 3.12 2.5 2.48 2.

（2013届） 本科毕业设计资料

题 目 名 称： 年产300吨硬质合金氢气烧结车间设计 学 院（部）： 冶 金 工 程 学 院 专 业： 金属材料工程 学 生 姓 名： 郑吉祥 班 级： 金属材料092 学号： 09405700926 指导教师姓名： 郭峰 职称： 副教授 最终评定成绩：

湖南工业大学教务处

2013届

本科毕业设计资料

第一部分 毕业设计说明书

（2013届） 本科毕业设计

题 目 名 称： 年产300吨硬质合金氢气烧结车间设计 学 院（部）： 冶 金 工 程 学 院 专 业： 金属材料工程 学 生 姓 名： 郑吉祥 班 级： 金属材料09

矿用硬质合金及其典型产品质量特性分析

单水桃１，张立２

（１．湖南世纪特种合金有限公司，湖南衡东４２ｌ枷；

２．中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙４１００８３）

摘要：简要介绍了我国矿用硬质合金生产骨干企业、矿用硬质合金材料设计要素以及非均匀结构矿用硬质合金的基本特性，分析了国内三种典型ＷＣ一６Ｃｏ矿用硬质合金的微观组织结构与物理性能特性以及典型Ｗｃ一６ｃＤ矿用硬质合金的凿岩磨损特性。提出了非均匀结构ＷＣ一６Ｃｏ矿用硬质合金的质量控制要素。

关■词：矿用硬质合金：非均匀结构；质量特性；质量控制中圈分类号：１ｒＩ）４２１．２．５

文献标识码：Ｂ

ｌ我国矿用硬质合金生产骨干

２矿用硬质合金材料设计要素

在几种常见的过渡族金属碳化物中，ＷＣ具有最大的弹性模量、最大的热导率与最小的热膨胀系数。因岩石的破碎效果与凿岩工具的弹性模量成正忧。合金的抗热冲击与抗

热疲劳性能随热导率增加而提高。随热膨胀系数降低而提高，因此矿用硬质合金的基本成分通常为ＷＣ—Ｃｏ。在硬质合金中添加

企业简介

根据中国钨业协会硬质合金分会提供

的２０１０年全国硬质合金行业统计年鉴中

４ｌ家企业提供的数据。２０ｌＯ年４１家企业

硬质合金的统计产量为１８０７３．６吨。同比增长２７．５９％。据３０家企业提供的统

硬质合金刀具材料性能和特点

曾家杰

（浙江大学城市学院 机自0905 30903165）

【摘 要】 本课题主要研究硬质合金刀具材料的性能和特点，分析硬质材料的来源，种

类，发展，选用等各种注意问题以及探讨了硬质材料以后发展的方向。

【关键词】 硬质，机械，刀具，合金

1 引言

科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。特别是随着木材及建材加工的进一步高速化和高功效化，要求刀具具有更高的耐用度，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，因而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环。 2 硬质合金的介绍 (1)硬质合金刀具的种类

按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co

九江金鹭硬质合金有限公司

年产3000吨超细钨粉及2000吨硬质合金项目 卫生防护距离测量报告

委托单位：九江金鹭硬质合金有限公司 测绘单位：江西省合众勘测规划有限公司 测绘资质：测绘乙级（乙测字3610648） 江西省合众勘测规划有限公司编制 二零一六年四月

九江金鹭硬质合金有限公司

3000吨超细钨粉及2000吨硬质合金项目 卫生防护距离测量报告

受九江金鹭硬质合金有限公司委托，我公司测绘人员于2016年4月19～20日对九江金鹭硬质合金有限公司年产3000吨超细钨粉及2000吨硬质合金项目（以下简称“项目”）厂区及周边环境敏感点分布及环境防护距离进行测量，该项目位于九江市城西港区修水九江工业园内（中心坐标：东经115°51′26.4″、北纬29°43′58.4″），滨江村十一组以东，北抵长江大堤，南齐春江路，东邻九江翰衡机电沙滩摩托车项目，占地面积约312亩。现将测量情况报告如下： 一、成图方法

用全站仪、GPS-RTK全野外地形数据采集，室内用南方CASS9.0制图软件编辑而成。 二、执行技术标准 《工程测量规范》（GB50026-2007）、《1:500/1:1000/1:2000地形图图式》（GB/ T20257.1-2007）、

硬质合金刀片几何角度选择原则

硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业，作为财富切削利器，株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉出品硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则，主要体现在以下方面。 1.前角

前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是：

a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。 b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。

d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。 e.成形硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择。

2.后角/副后角

减小刀具的后刀面或副后刀面与工件

四、硬质合金可转位车刀设计

［原始条件］

加工连杆体工序7中车大头孔，工件材料为QT450-10，铸件。表面粗糙度要求达到Ra6.3，需采用粗车，使用机床为CA6140普通车床。

试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。

设计步骤为：

（1）选择刀片夹固结构。考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照表2.1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）。由原始条件给定：被加工工件材料为QT450-10，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG8。

（3）选择车刀合理角度。根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γo= 15°；②后角 o = 5°；③主偏角kr = 75°；④刃倾角λs= -6°。

后角 o的实际数值以及副后角 o 和副偏角k rg 在计算刀槽角度时，经校验后确定。

（4）选择切削用量。根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。 粗车时：切削深度ap=2mm，进给量f= 0.5mm/r，切削速度v= 128m/min ；

（5）选择刀片型号和尺寸：

①选