板翅式换热器优缺点

铝制板翅式换热器介绍

1. 概述

板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。

2. 基本结构

板翅式换热器的板束单元结构如图所示，它的每一层都是由翅片、隔板和封条三部分组成。在相邻的两隔板间放置翅片及封条组成的夹层，称为通道。将这样的夹层根据介质的不同流动方式叠置起来钎焊成整体，即组成板束。再在板束上配置适当的介质进出口的导流片和封头，就组成了一个完整的板翅式换热器

。

由此可以看出，一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。

a-翅片

翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积，

提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等，国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。

b-隔板

隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属

板翅式换热器

同组人：张弘达18、张来超14 薛业成06、张太平02

引言：

板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

--------张弘达 一、板翅式换热器的发展

二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认是高效新型换热器之一。

1942年，美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅

片、钉状翅片的传热机理研究，找出几种主要翅片的摩擦因子(f)，传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系，为以后的研究与设计奠定了基础。 1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。

板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺，对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相

板翅式换热器的设计

Development of plate-fin heat exchanger

JI Xun-da

(Hangzhou Oxygen Plant Group Co． Ltd.， Hangzhou 310004, China）

Abstract：A technical development of developing, designing and manufacturing of plate-fin heat exchanger for petroleum and chemical engineering are described . The developmental succes of plate-fin heat exchanger of high-pressure increase s a complete ability of Chinas large plant of petroleum and chemical engineer ing ,and the use of Chinas plate-fin heat exchanger in impoted units. The produc t has

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U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

作者：霍兆明

来源：《中国科技纵横》2010年第16期

摘要:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过换热器来完成, 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 关键词:浮头式换热器 U型管换热器 管板 换热管

随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:

(1) 合理地实现所规定的工艺条件;(2) 结构安全可靠;(3) 便于制造、安装、操作和维修;(4) 经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不

单元式幕墙

单元式幕墙分为横滑型和横锁型两种结构形式。这两种分类方法是根据地震作用下单元组件反应的差别来划分的。横滑型构造是在左右相邻两单元组件上框中设封口板，用这个封口板将上、下、左、右4个单元组件结合部位内外贯通的开口封堵，由于这个封口板嵌在单元组件上框的滑槽内，它不限制上单元下框，在两相邻下单元组件上框内滑动。当地震发生时，建筑物产生层间变位，原来上下对齐的单元组件。由于组件竖向没有套管会产生横向位移。当地震结束后，板块很难复位。但由于其构造加工相对横锁式较为简单，而被幕墙厂家广为使用。其排水方式为组件上横框集中排水。

横锁型是在相邻上下两单元组件竖框内设各自开口的内套管，内套管也互相对插，将接缝处空洞封堵，由于上下单元竖框用内套管插接，上下单元形成横向锁定，即上单元组件不能在下单元组件上框中滑动，当地震发生时，建筑物产生层间变位，由于单元竖框之间设有内套管，使其横向位移，具有规律性。当地震结束后，会自动复位，而称为横锁型。其排水方式为组件竖框集中排水。特别适用于折线形式的单元式幕墙。

我公司自行开发研制的这套单元式幕墙系统，属横锁型单元式幕墙，而横滑式单元幕墙或其它结构形式的横锁式单元幕墙，其横竖向等压腔均是直接连通的，未进行气室分割，因而

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

【摘要】换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体一这些过程均和热量传递有着密切系，因而均可以通过换热器来完成，换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

【关键词】浮头式换热器 U型管换热器 管板换热管

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:

(1)合理地实现所规定的工艺条件；(2)结构安全可靠；(3)便于制造，安装。操作和维修；(4)经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动．壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修．清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂。而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此，在安装时要特

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

【摘要】换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体一这些过程均和热量传递有着密切系，因而均可以通过换热器来完成，换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

【关键词】浮头式换热器 U型管换热器 管板换热管

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:

(1)合理地实现所规定的工艺条件；(2)结构安全可靠；(3)便于制造，安装。操作和维修；(4)经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动．壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修．清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂。而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此，在安装时要特

江苏省建科院康斯维信发泡陶瓷保温板 www.fapaotaociban.com

几种常见的保温材料对比

在建材市场上，外墙保温材料种类繁多，下面列举了几种外墙保温材料供参考。 1.发泡陶瓷保温板

发泡陶瓷板是采用陶瓷陶土尾矿、陶瓷碎片等作为主要原料经1300℃左右高温焙烧、自然熔融发泡而成的高气孔率均匀闭孔材料，为烧结类无机保温材料，具有不燃、耐高温、耐老化、耐腐蚀、与水泥制品相容性好等优点。

优点：1.防火等级为A级，耐高温、不燃、防火。导热系数≤0.05W/(m.k)。

2.耐久性好，不老化，与建筑物同寿命。

3.采用普通水泥砂浆就能很好地粘结、抹面，无需采用聚合物粘结砂浆、抹面砂浆、增强网，施工工序少，系统抗裂防渗，质量通病少。

4.与建筑物同寿命，全寿命周期内无需再增加费用进行维修、改造，最大限度地节约资源、费用，综合成本低。

5.保温材料吸水率低，与水泥砂浆、饰面砖粘结牢固，系统外面饰面砖不受建筑物高度等限制，安全可靠。 缺点：材料本身价格稍高。 2.岩棉板

岩棉板以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，具有良好的绝热、隔音、防火效果。岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。

优点：导

装配式建筑的优缺点

1、节能

由于外挂板为两面混凝土中间夹50厚挤塑板，帮其保温性能较传统建筑的外墙外保温或外墙内保温性能更好，同时，也解决了传统建筑因为做了外保温而带来的外墙面装修脱落现象；

2、环保

由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保；

3、节省模板

由于叠合板做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板；

4、缩短工期

由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，从而大量减少了现场施工强度，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期；

5、要求放线准确，标高测量精确

由于工厂化的生产，使得预制构件的尺寸已经定死，如果放线时尺寸偏小，将使预制构件安装不下去，如果放线时尺寸偏大，则构伯又会造成拼缝偏大的现象。同时，在现场施工时，剪力墙的标高也要控制好，不然将会造成叠合板安装不平整或是纵算将叠合板安平了，也会造成板与剪力墙间有条较大的缝，又要重新支模，反而更麻烦了；

6、对预留孔洞位置精度要求较高

装配式建筑由于为混凝土结构，要求在预留预埋时，尺寸、位

1

置尽量精

名称:（铝制）板翅式换热器 或 铝制板翅式热交换器（NB/T47006-2009) 作用：为冷、热流体的换热提供场所。常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。

翅片增强传热：1、增加扰动2、 二次表面积（可占90%）

板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。

板翅式换热器特点总结

真空铝钎焊机理

真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料

熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。

真空钎焊的优点：

①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小

②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成

③零件变形小，容易保证组合件的尺寸

④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零 件表面光亮度高 ⑤无需钎剂，焊后无需清洗

⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行

铝合金钎焊工艺的特点和难点

由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点： 铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的

AL2O3薄膜