产品试装检验规范

塑胶产品通用检验规范

文件名称 文件编号

塑胶产品通用检验规范 3-QC-015

页次

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生效日期 版本

2011/02/18 2．0

文 件 制 修 订 记 录

制/修订内容

新订

结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准

制/修订日期 修订编号 1 2006/12/01

2

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版本

1．0

2.0

2011/02/18

制 定 龚红兵

审 核

数字签名人 xie yu lin

2011.02.22 '

核 准

塑胶产品通用检验规范

一、 范围：

本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

二、 术语和定义：

下列术语和定义适用于本标准。 2．1不良缺陷定义： 2．1．1塑料件不良缺陷定义

2．1．1．1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2．1．1．2硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2．1．1．3细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。

2．1．1．4批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等

处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

2．1．1．5缩水：当

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

2003.03.08

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

五類產品的分類 :PCB板 PCB板. 主動原件. 晶振) 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 被動原件. 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 機構件. (鐵件 包裝類) 包裝類) 4.機構件. CONN(連接器 連接器) 5.CONN(連接器)類1.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范: 1.PCB板的檢驗規范: 板的檢驗規范1-1.檢驗的目的. 1.檢驗的目的. 檢驗的目的 2.實用范圍 實用范圍. 1-2.實用范圍. 3.參考資料 參考資料. 1-3.參考資料. 4.批量的抽樣計劃和抽樣 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 方法. 5.名詞解釋 名詞解釋. 1-5.名詞解釋. 6.允收 / 拒收判定. 1-6. .

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范( 1.PCB板的檢驗規范(續) 板的檢驗規范檢驗條件. 1-7. 檢驗條件. 功能檢驗. 1-8. 功能檢驗. 尺寸檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 10.印刷檢驗 印刷檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 11.外觀檢驗. 外觀檢驗 12.包裝檢驗 包裝

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

2003.03.08

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

五類產品的分類 :PCB板 PCB板. 主動原件. 晶振) 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 被動原件. 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 機構件. (鐵件 包裝類) 包裝類) 4.機構件. CONN(連接器 連接器) 5.CONN(連接器)類1.

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范: 1.PCB板的檢驗規范: 板的檢驗規范1-1.檢驗的目的. 1.檢驗的目的. 檢驗的目的 2.實用范圍 實用范圍. 1-2.實用范圍. 3.參考資料 參考資料. 1-3.參考資料. 4.批量的抽樣計劃和抽樣 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 方法. 5.名詞解釋 名詞解釋. 1-5.名詞解釋. 6.允收 / 拒收判定. 1-6. .

主要对工厂外购五金材料的检验介绍

1.PCB板的檢驗規范( 1.PCB板的檢驗規范(續) 板的檢驗規范檢驗條件. 1-7. 檢驗條件. 功能檢驗. 1-8. 功能檢驗. 尺寸檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 10.印刷檢驗 印刷檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 11.外觀檢驗. 外觀檢驗 12.包裝檢驗 包裝

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电镀产品质量检验规范

电镀产品品质检验规范

常用的检验项目为：

1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力：

1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速

喷漆产品外观质量允收标准及检验规范

一、外观质量规范

1.1 缺陷定义

发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类

A级面——客户经常看到的面；

B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；

C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；

a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；

b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；

c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；

d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；

e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；

f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；

1.3 检验时间、距离及光线要求

1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；

1.3.2 检验时间及距离标准表

表面等级 A B C

目视距离30cm

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

*****(中国)有限公司

编号：SZ/CA-1-A

检验操作规范

编制 日期

审批 日期

版本号 章节号 A / 0 / 检验操作规范 检验规程概述 文件编号 页 数 PA/C 6.2-1-A 1 /21 1.目的、适用范围：

为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检 验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所 有的检验过程。 2.参照文件

本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、 企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。 3.职责

进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。 巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程 检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求； 巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程

成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。

巡检员（包装）：负责

修订日期：2006-12-16 喷涂产品检验规范 页 数：第1页，共8页 1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或