机械制造生产过程的概念

机械制造生产过程

第二节 复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人

原材料

市场信息产品设计审核生产准备设施

（方案设计、图样设计）作业指导书

反馈型材下料

热处理过程铸造

用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产锻造

冲压

销售焊接

零件装配零件切削加工数控加工

（钳）特种加工

2、工程意识和实践能力的培养

① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；

② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；

3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；

② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工

1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；

2、车刀构成

① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；

② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

机械制造生产过程

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；

3、刀具材料

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

271

制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shippin

聚酯的生产过程

一、聚酯的生产概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／P

机械制造基础习题

一．填空题：

1．合理选择毛坯可提高（生产率）、降低（成本）。

2．常用获得毛坯的方法有：（铸造）、锻压、（焊接）和型材。

3．机械制造就是将（原材料）转变为（成品）的各种劳动总和。

4．灰铸铁（流动性）好，可浇注形状（复杂）的薄壁铸件。

5．根据铸型的方法不同，铸造方法分为（砂型铸造）和（特种铸造）两种。

6．铸造可以生产（形状）复杂，特别是（内腔）复杂的铸件。

7．锻压具有（细化晶类）、（致密组织），并可具有连贯的锻压流线，从而可以改善金属的力学性能。

8．对于中等尺寸以下较（精密）的孔，钻—扩—铰是生产中经常采用的（典型）工艺方案。

9．曲柄压力机上（模锻）是一种比较（先进）的模锻方法。

10．板料冲压的基本工序有（冲裁）、弯曲、（拉深）、成形等。

11．弯曲是将平直板料弯成一定（角度）和（圆弧）的工序。

12．淬火用于提高钢件的（硬度）和（强度），增加耐磨性。

13．淬火使钢件易产生（内应力），增加（脆性），因而淬火后必须回火。

14．焊接方法的种类很多，可分为（熔化焊）、（压力焊）和钎焊三大类。15．手工电弧焊所使用的设备有（交流弧焊机）和（直流弧焊机）两大类。

16．轴类零件最常用的毛坯是（型材）和（锻件）。

17．刀具在设计（标注）、（刃磨）测

瓷器生产过程

日常生活中我们常常用到瓷器，但是对于瓷器是怎么生产出来的，估计没有几个人可以说的出来，现在买瓷网小编和大家分享下瓷器的生产过程，带领大家了解下瓷器的一些相关知识，下次大家买瓷器的时候会更加的得心应手。

1、采土

瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配制成的制瓷原料，由高岭土、石英、长石等组成，主要成分是二氧化硅和氧化铝。其中，高岭土是一种以高岭石为主要成分的黏土，因发现于江西景德镇的高岭村而得名，因其可塑性差、熔点高，所以单纯用高岭土是不能制成瓷器的，须掺入其他原料。

2、练泥

从矿区采取瓷石或瓷土，经水碓舂细、淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，反复翻扑或敲打踏练，把泥团中的空气挤压出来，使泥中的水分均匀、组织细密，以改善胎泥的成形性能。

PS：瓷胎的原料一般是高岭土，瓷石，这些材料需要经过磨洗、除杂揉匀后调和方能成为制作瓷器的瓷泥。

3、拉坯

将练好的胎泥置于辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

4、修坯

对已干燥（或半干）的坯体，进行外形的修平、磨光、挖底、钻眼等精修工作。分干修和湿修两种。

德阳正光石油机械制造有限公司有限公司

安全生产(综合)应急预案

德阳正光石油机械制造有限公司

德阳正光石油机械制造有限公司

安全生产应急预案 目 1. 总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 应急预案体系 1.5 应急工作原则 2.危险性分析

2.1 企业基本情况介绍分析 2.2 危险源与风险分析 3. 组织机构与职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4. 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动) 4.3 信息报告与处臵 5. 应急响应 5.1 响应分级 5.2 响应程序5 .3 应急结束 5.4 应急结束程序 6. 信息发布 6.1信息发布原则 6.2信息发布形式 7. 后期处理

录

2

7.1现场后期处臵 7.2情况报告 7.3应急总结 8. 保障措施 8.1 通信与信息保障 8.2 应急队伍保障 8.3 应急物资装备保障 8.4 经费保障 8.5 其它保障 9. 培训与演练 9.1 培训 9.2 演练 10. 奖惩 11. 附则 11.1 术语和定义 11.2 应急预案备案 11.3制定与解释 11.4应急预案实施 12附件及附图 12.1现场处臵方案

（1）触电事故现场处臵方案

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

延长石油集团公司榆林炼油厂联合一车间YANCHANGPETROLEUMCO.LTD.YULINLIANYOUCHANGLIANHEYICHEJIAN

30×104t/a常压生产过程关键过程的评定记录 7.5-55

电脱盐 司炉 司塔过程

1、工艺评定：本厂制定了相应的工艺卡片Q/YLJ-013-2008-B《工艺质量指标汇编》，规定该过程控制要求，经过多年来的生产实践，能满足生产要求。 2、设备评定：主要设备有：30×104t/a常压常压塔、初馏塔、汽提塔，30×104t/a常压加热炉。本厂为这些设备的维护保养都制定了相应的管理制度Q/YLG-010-2007-B《榆林炼油厂设备管理制度》。按制度定期大修和维护保养，目前装置停用，维护保养。 3、人员评定：常压装置现停用，无岗位人员。 4、记录：记录有：《30×104t/a关键过程的评定》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置电脱盐岗位操作记录7.5-13》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司炉岗位操作记录7.5-14》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置司塔岗位操作记录7.5-15》、《榆林炼油厂30×104t/a常压蒸馏装置机泵运行记录7.5-16》.有关

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

功能性低聚糖

一

刁劾低 、 . 钰蓬 | s,产 4 )耘 嘭菊粉低聚糖的生产过程… 月…等

维普资讯

菊粉低聚糖是通过用菊粉酶水解菊粉或含菊豁植物矗以生的。反应体系含水 5- o一7%,并在高于酶的稳定温度下进行。 0 发明背最

1 z 7 午}

霄移

发明范岛：本发明是一经改进了的菊粉酶生产菊粉低聚糖的方法。 有关技术；菊粉低聚糖是由 2 5个果糖分子彼此通过一， l谴相联的低聚糖。例— 2如，该低聚糖包括菊粉三糖 ( ,菊粉四糖 ( 、薪粉五糖 ( )和菊赞六糖 ( 6 F) F) Fj F)等

每个菊静低聚糖通常含有约 i%末端具有一十葡萄糖残基的低聚果糖，因此，菊粉 0

低聚辖能激活巨曦细胞，成倍增加双歧杆菌，减少储存脂肪。实际上，据报导，当在食物中加八茹粉低聚糖时，腹泻舍被抑制，食物的效能也可得到提高和改善。 焱所周知，通过酸法和酶法都能水解菊粉制备低襄糖，但酸法水解的弊端是在水解产物中有大量果糖 ( F)形成，降低了菊粉低聚糖的产宰。因此，酶法生产菊粉低聚糖较为适宜。

在通常酶法水解中，可采用含萄粉的植物为原料，例如洋姜物，已知有真菌泉青箍展、曲霉属等，。母有克督威酵 ( n ia属及细菌如杆菌 ( a iu )属等。 Ca dd ) B c