机加工工时计算标准

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 >>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 直径余量 mm高锰钢Mn13%

推荐切削参数范围 切削深度 mm 40.00 每转进给量 mm 100.00 切削速度 m/min 6.00 主轴转速 请输入实际切削参数 5.00 0.10 800.00 2.5 2.0 0.3 10 80

车

实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min **锥面车削加工长度为锥面母线长度 **工件直径为上道工序所留尺寸

>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数 材料种类 孔直径 mm 钻 推荐切削参数范围 8 ~ 20 0.12 27 688 不锈钢 刀具直

机加工工时定额管理规定

第一条：制订本制度的目的：

1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。 3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。 第二条：适用范围 本车间所有生产人员。

考核方案

3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资

按照每月工时多少发放.

3.2 工时定额发放 工时定额由工时员参照标准工时，结

合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。

3.3 工时票的管理 工时票是衡量员工工作量的主要凭证。

持票员工

应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。

若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。

3.4 工时票的回收 持票员工应在每月26－25日将签字齐全

的工时票

交给厂

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MOST

新的标准时间设定方法 关于时序方法的作业测定新技术

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MINOLTA

MOST (新的标准时间设定方法)

MOST的含义

20世纪60年代后半期，在H、B Maynard公司的瑞典分公司工作的Kjell B Zandin在 Maynard图书馆对MTM资料进行了种种研究，发现不管操作什么对象物都有一种与用MTM定义的动作极相似的一种时序。

此后，经过多年的反复研究，想出了能够事务地进行身体部位作业分析和测定的3种时序及需要机械辅助的3种时序。

确立适用时序后，Zandin和Maynard公司，将该系统和数据的深入细致的实验运用于瑞典及西欧的各产业中，取得了巨大的成功。由此，新的测定方法就诞生了。

新的作业测定手法以MOST( Maynard Operation Sequence Technique )命名，于1975年广泛公开。 公司名称 作业 步骤 技巧 引入日本 JMAC (日本

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MOST

新的标准时间设定方法 关于时序方法的作业测定新技术

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MINOLTA

MOST (新的标准时间设定方法)

MOST的含义

20世纪60年代后半期，在H、B Maynard公司的瑞典分公司工作的Kjell B Zandin在 Maynard图书馆对MTM资料进行了种种研究，发现不管操作什么对象物都有一种与用MTM定义的动作极相似的一种时序。

此后，经过多年的反复研究，想出了能够事务地进行身体部位作业分析和测定的3种时序及需要机械辅助的3种时序。

确立适用时序后，Zandin和Maynard公司，将该系统和数据的深入细致的实验运用于瑞典及西欧的各产业中，取得了巨大的成功。由此，新的测定方法就诞生了。

新的作业测定手法以MOST( Maynard Operation Sequence Technique )命名，于1975年广泛公开。 公司名称 作业 步骤 技巧 引入日本 JMAC (日本

6S

要求说明：

6S

要求说明：

6S

镗床定置区域（一）责任人：乙班

4号镗床

3号镗床

导向按照规格区分

一端对齐

2号镗床

1号镗床

甲班乙班工具柜放置区

木头放置区

铁锤和临时用的木

条放置区，

废木头各

班下班时及时打扫

和螺丝刀放置区

拉刀放置

区

刀杆

铜弹簧

乙班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

镗床定置区域（一）责任人：甲班

5号镗床

6号镗床

7号镗床

8号镗床

一端对镗孔检好后，返修的各班及时处理

砂轮机

万能砂轮机

镗孔吊到架子上及时擦干净

段

架

甲班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

车床区域责任人：高顺安

工件加工放置区，注意摆放整齐

工具柜

工件加工放置区，注意

摆放整齐

工具柜

弓一剧床对

齐

45钢放置区

6163车床

工件加工放置区，注意摆放整齐

高顺安工作区

高顺安工作区

车床区域(高顺安南区)

6S

车床区域(高顺安北区)

弓锯床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：王光清

一

端

大工装暂放区

工装暂放区

工具架

工件加工放置区，注意摆放整齐

6163车床

上海大车床

王光清工作区

王光清工作区

上海大车床区域

6S

车床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：邵为春

管段对齐

未加工管段对齐

630管废管头

注意区

分材质

加工好管段对齐

加工好管段对齐

邵为春工作区(东

全员工时计件管理办法

为提高生产一线工作绩效，激励职工工作积极性，充分体现按劳分配，多劳多得的原则，特制定本管理规定。

本管理规定由带班长负责任制和等级系数工时规定两部分组成， 1.带班长负责制 1.1带班工序的设定

根据生产现场各工序实际情况，对需要以小组为单位互相协同配合工序设立带班长。

1.2 带班长人选的选择

车间每月由“素质技能评定小组”定期评定所有人员的素质技能状态，并及时更新《人员素质技能记录》，以确定现有人员掌握生产技能、工作水平以及其它综合素质状态。根据评定结果，确定各工序带班长人选。 1.3 带班长职责

带班长为工作小组成品之一，负责本工序主导工位，并负责： 1.3.1 在生产过程中负责监督本工序工艺文件执行情况 1.3.2 负责记录工艺控制点执行状态 1.3.3 保证本组员工操作正确性及符合性 1.3.4 负责本组所使用设备的调试 1.4 带班长待遇

带班长收入，在计件工资基础上乘以相应系数（详见“计件单价明细”） 1.5 不设立带班长的工序

无需以小组为单位的工序，不设立带班长，小组成员收入根据“计件单价明细”以

全员工时计件管理办法

为提高生产一线工作绩效，激励职工工作积极性，充分体现按劳分配，多劳多得的原则，特制定本管理规定。

本管理规定由带班长负责任制和等级系数工时规定两部分组成， 1.带班长负责制 1.1带班工序的设定

根据生产现场各工序实际情况，对需要以小组为单位互相协同配合工序设立带班长。

1.2 带班长人选的选择

车间每月由“素质技能评定小组”定期评定所有人员的素质技能状态，并及时更新《人员素质技能记录》，以确定现有人员掌握生产技能、工作水平以及其它综合素质状态。根据评定结果，确定各工序带班长人选。 1.3 带班长职责

带班长为工作小组成品之一，负责本工序主导工位，并负责： 1.3.1 在生产过程中负责监督本工序工艺文件执行情况 1.3.2 负责记录工艺控制点执行状态 1.3.3 保证本组员工操作正确性及符合性 1.3.4 负责本组所使用设备的调试 1.4 带班长待遇

带班长收入，在计件工资基础上乘以相应系数（详见“计件单价明细”） 1.5 不设立带班长的工序

无需以小组为单位的工序，不设立带班长，小组成员收入根据“计件单价明细”以

秒优服装标准工时系统

建立企业量度标准体系，制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据，也是日常管理中一项重要工作。生产方法的改善，提升，以达到减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期显得尤为重要。

而作业测定则是正确设计和合理改善作业系统的依据。

标准工时简介

起源

作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得最佳的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，最终形成标准工作时间。简称标准工时。 服装标准工时系统最早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机，其它联网的机器就不能操作，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。

定义

成衣标准时间（Garment Standard Time）利用动作分析和时间分析原理，根

机械英文图纸

4

3

2

1

VIEW W W局部视图 2 - R16 130 0.2 32D

82 0.2

REVISIONSREV ECO DESCRIPTIONS DWNALX 03/31/11

CKDSMX 04/01/11

APVDALX 04/02/11

1

~

ORIGINATED FOR REV CONTROL

D

61

48

0.1 A

2 X 20.65 0.05

O 130 0.2 104 0.1 96 0.1 92 0.1 67 0.1

2 X 21.19 0.05

B 68 0.2 T 2X 21 0.1 16 0.1 22.8 43.5 TAP DRILL M4 X 0.7 12mm MAX 10mm MIN 3 - M20 X 1.5 - 6H+0.2 0

113 0.1

132 - 0.2

0

2 X 0.5 0.1

3 X TAP DRILL 8mm MAX M3 X 0.5 6mm R68

27.5 0.2 2X 9.5 R60

8 0.1

R56

2 X 6.2

C

1.75

3.5

112R42

56

110 86 0.1 22 C 9 100 0.15 35 130 0.2 C 16

33

3

+0.2 0

C

60

56.5+0.2 0

2 X 11.5 0.1

2 X 9.5 0.

机加工复习题库

一、填空：

1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图（长对正 ）；主、左视图（高平齐）；俯、左视图（宽相等）；

2、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（定为基准）。 3、车床上的卡盘、中心架等属于（通用）夹具。 4、选择刃倾角时,应考虑 （加工）因素的影响。

11、圆锥分为（外圆锥）与（内圆锥）两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。 12、刀具的磨损方式有（后刀面） 磨损, （前刀面） 的磨损, （前后刀面）同时磨损.

13、切屑的类型有 （带状） 切屑、挤裂切屑 、粒壮切屑和 （崩碎） 切屑四种。 14、锥度的标注符号用△表示,符号所示方向与锥度方向（相同 ）。

21、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持 （车刀）一致，否则将出现 （大小牙） 现象。

22、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住（ 跟刀架 ）的使用和防止工件的 （热变形伸长）及合理选择车刀的（车刀的几何形状）三项关键技术。 23、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的（加工余量）；保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 （位置）精度，此外，（粗）基准不能重复使用。 24、小滑板可左右移动角度，车削