塑料模具加工工艺设计报告

1、消除制品凹痕的方法

2、消除缺料的方法

3、消除制品银条痕的方法

4、消除制品飞边的方法

5、消除制品变形的方法

6、消除制品裂纹的方法

7、消除制品应力龟裂的方法

8、消除制品网装龟裂的方法

9、消除制品白化的方法

10、消除制品熔合痕的方法

11、消除制品内波流的方法

12、消除制品产生糊斑的方法

13、消除制品产生黑条的方法

14、消除制品色不均匀的方法

15、消除制品光洁度不良的方法

16、消除制品气蚀的方法

17、消除制品漩纹的方法

18、消除制品脆化的方法

19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法

20、消除制品内异物不良的方法

21、消除制品产生剥离现象的方法

22、消除制品尺寸不良的方法

23、消除制品小皱纹的方法

24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法

25、消除注口料脱模不良的方法

26、消除制品上痕迹的方法

27、消除制品透明度不良的方法

28、消除制品浇口断裂的方法

29、消除制品厚度偏差的方法

30、消除模具错位的方法

31、防止模具胀裂的方法

32、防止模具导柱折断的方法

33、防止模具咬合的方法

34、防止模具生锈的方法

35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法

36、如何使残留在模具内制品出来的方法

37、补救外观不良制品的方法

38、制品翘曲的矫正方法

39、消除制品上热

什么是塑料？塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

组成部分及各自的作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。各种塑料添加剂的作用如下： 填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。

润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。着色剂：使塑料制件具有各种颜色。分类：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。 填充剂的作用有哪些？

湖南铁道职业技术学院

课 程 设 计

题 目 盒盖 成形方案拟定与模具设计

系 机 电 工 2 程 系

专 业 模具设计 学生姓名 班级 模具设计101 学 号 指导教师 刘庚武 职称 任课教师

完成日期 2012 年 11 月 9 日

设计评分标准

考核项目具体内容 及总分 查阅参考资料及手册的能力 设计工作态度及纪律情况 10 0～4 6 10 0～4 6 7 7 8.5 10 8.5 10 值 差 及 中 良 优 分 分评分标准 得过程 基本概念、基本理论及专业知识10 0～4 6 40 的掌握情况 独立工作能力的表现 规定任务的完成情况 设计说明书质量 结果 图纸及技术文档质量 60 设计有无独到之处或创新之处 班级 模具设计 学号 指导老

目 录

第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析

第 三 部分 第 四 部分 第 五 部分 第 六 部分 第 七 部分 第 八 部分 第 九 部分 第 十 部分 第十一部分 第十二部分 型腔的数目决定及排布

注射机的型号和规格选择及校核 分型面的选择 浇注系统的设计

成型零件的工作尺寸计算及结构形式导柱导向机构的设置 推出机构的设计 温度调节系统的设置 设计小结 附录

纽扣塑料模具设计

一、注塑工艺的确定 1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料纽扣,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型。

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式。

2)该塑件含有4个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入4个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排

塑料模具设计

绪论

一、橡塑模具在国民经济中的地位

模具是工业生产中用来成型制品的重要工业装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。模具直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量的提高和经济效益的增加。美国工业界认为模具工业是工业的基石。日本则称模具是促进社会繁荣富裕的动力。的确，没有高水平的模具工业，就没有高水平的机电工业。 塑料工业是随着石油工业的发展应运产生的。自40年代研制出聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等塑料产品以来，塑料工业的发展日新月异，新材料、新工艺、新技术不断涌现，产品产量不断翻番。塑料已经成为继金属材料、纤维材料、硅酸盐材料之后的第四大材料。以塑料代替金属材料、木材等材料已经成为塑料发展的趋势。近几年来，由于生产设备技术的提高和发展，橡胶产品也已不只是单纯的压制产品，注射产品等也越来越多的应用于工业、家电等各行业。这些橡塑产品的应用，提高了工业产品的附加值。

事实上，仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，绝大多数是采用模具加工而成的。没有模具加工业，就没有橡塑制品。就塑料加工业而言，塑料产品的不断开发与应用，就不断地向模具设计、研制和生产提出更高的要求，这又极大地促进了模具的发展。在许多发

塑料模具课程设计说明书

设计题目:垫圈的塑料模具设计

院（系）：高职学院 专业：模具设计与制造

班级:079012 学号:09

设计人:康尚明

指导教师:孙钱江

完成日期2010年1月13日

目 录

第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析

第三部分 型腔的数目决定及排布

第 四 部分 注射机的型号和规格选择及校核

第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置

第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 设计小结 第十二部分 附录

垫圈塑料模具设计

1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料垫圈,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在垫圈上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式 1).型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设

XXXX学院

课程设计说明书

课程名称： 课题名称： 塑料端盖注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字：

年 月 日

广西科技大学鹿山学院塑料模具设计课程设计说明书

目 录

目 录 .................................................................................................................................. II 1 绪 论 ............................................................

第一章 塑件的成形工艺性分析

一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件（手机外壳）模型图：

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3、色调：黑色。 4、生产批量：大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析

塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度 要求不高。

（2）工艺性分析

精度等级：采用5级低精度

脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模

- 1 -

--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85

青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书

摘要

塑料工业是现代工业中的一个新兴的重要行业十几年来，塑料工业以惊人的速度发展-----平均以每年25%的速度递增。在电子、汽车、电器、仪器、家电合同新登产品中，60%到80%的零部件都要依靠注射模具成型。以其他加工制造方法相比，注射模具成型之间具备有高精度、高复杂程度、高一致等优良特点，因此得到了广泛的应用。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的塑件。本课题就是将上下盖作为设计模型，以注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本文将对上下盖精密注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。完成制件的成型零件（型芯、型腔等）的设计以及成型工艺设计计算。本模具另一重要部分就是冷却系统的设计，根据塑件的结构特点以及顶杆的位置分布，冷却水管采用随形冷却。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

完成模具的结构设计后，对受力的零部件进行校核，是设计出来的塑料模具安全可靠

【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理.

绪论

一、模具工业在国民经济中的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。、

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场