丰田管理培训过程

公路工程内业过程管理经验交流福建华闽通达信息技术有限公司LOGO

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内业管理的现状及内业作用 建立有效的内业管理机构内业的规范化管理 公路工程内业过程管理 内业的制度化管理 内业管理过程中的几个常见问题

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一、内业管理的现状及内业作用(一)内业管理的现状及原因

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公路工程的内业文件管理一直是诸多业主、施工、 监理单位最为头痛的事情，虽然在以往的公路工程项 目建设过程中各参建单位积极努力，通过各种方法和 手段但是收效甚微。公路工程由于自身的特点： 1、工程内业数量大，一般100km的高速公路现场的案 卷大约10000多卷； 2、施工周期长，一般从项目开工到交工大约2—3年的 时间； 3、人员流动大，由于施工环境的艰苦，工作强度大导 致人员流动非常大。

一、内业管理的现状及内业作用

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4、标准规范更新，诸多规范不对应，导致在施工及评 定时的标准不同； 5、标准、规范没细化，给工程技术人员和内业人员的 工作带来不便，造成大量返工， 6、信息化的程度差，诸多方面还是通过手工来完成； 最终导致内业远远落后与工程实体进度；过程大 量返工，到交工后还得化1—2年的时间进行内业的收 集、补漏。造成大量的人力、财力的浪费同时也

中国高等医学教育

2 0 1 3年

第 2期

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毕业后医学教育质量保证体系建设我院住院医师规范化培训过程管理总结张淑华，张思嘉，何仲(北京协和医学院继续教育学院，北京 1 0 0 7 3 0 ) [摘要】 目前国家对住院医师规范化培训项目的发展越来越重视，我院也紧随政策导向，贯彻落实《临床住院医师规范化培训试行办法》和《临床住院医师规范化培训大纲》,制定了临床住院医师规范化培训总

则。各附属单位也都制定了规定及细则以及组织管理委员会。文章对近年来开展住院医师规范化培训工作执行情况进行总结。

[关键词】住院医师；规范化培训；管理[中图分类号] G 4 7 1 [文献标识码】 A

D O I: 1 0 . 3 9 6 9/ j . i s s n . 1 ( 1 0 2 - 1 7 0 1 . 2 0 1 3 . 0 2 . 0 1 3 [文章编号] 1 0 0 2 - 1 7 0 1 ( 2 0 1 3 ) 0 2 . 0 0 2 1 0 2二、培训与考核(一)培训内容。

住院医师培训制度，是指住院医师在上级医师的指导下进行临床实践，通过规范的要求和严格的考核，从而学习到在某一认可的医学专科中的合格医生所需要的知识、技能和态度… 1。中国的住院医师

中软国际卓越培训中心(ETC)是中软国际有限公司投资的大型人才服务机构,是中软国际人才战略的核心组成部分之一,承担集团发展过程中人才储备和培养的任务,是软件及外包业务快速发展的重要人才支撑平台,是集团保持高速增长动力之一。

ANDROID 项目实训过程中的是编码规范的问题

最近这个阶段我正在实施安庆师范学院3G班的项目实训，在前期的过程中，由于没有相对统一的开发规范，对项目研发过程带来的问题层出不穷，每次由于小组成员编码不规范导致的问题一大把，需要解决1~2个小时，这个过程所浪费的时间是痛苦的，也是很无奈的，后来我自己就定义了一些规范，希望能有所用。

的确，在后期的实施的过程中，由于前期我的这个预案，省了不少麻烦，学生项目整理起来也很容易了。现在我把这个规范贴出来，不作之材，请拍砖。

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Android手机通讯录（WEB前端开发规范）

1、规范目的 .............................................

丰田式生产管理

(重定向自精益生产管理)

丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。

目录

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1 丰田式生产管理简介

2 TPS的由来

3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利

润

4 丰田式生产管理哲理的理论框架 5 丰田式生产管理的关键原则 6 丰田式生产管理的四大规则 7 把握TPS的几个要点

8 丰田式生产管理：工人如何学习规则 9 日本邮政：导入丰田式生产管理

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10 参考文献

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丰田式生产管理简介

美国《商业周刊》2003年第一期评选出世

丰田公司的精益生产管理系统 第一，丰田的 BOM 系统。

和其它制造业一样，汽车制造业实现管理信息化，也必须构建自己的基本数据库（BOM），但是由于汽车相比 其它制造业而言，涉及的范围更为广泛，构成的因素也大得多，光是零部件就有成千上万个，而这些由于设

计的变更又会经常的改动，这就要求 BOM 系统相比起来要更加的灵活，更能应用于汽车制造业本身，同时需

要关联的数据库也会更加的复杂，上层需要考虑到与开发相结合，下层需要考虑到与计划、零部件展开供应

链等相结合，当然基本数据库并不能完全体现丰田管理方式与其它管理模式的区别。 第二，丰田的生产计划执行系统。

丰田的生产计划，大致可以分为三个阶段，第一个就是最初的年计，当然年计也分为长期计划和一年期计划，

具体的一年期计划也就是按照各方面的因素，结合工厂和供应商的产能以及市场销售预测制定，当然这个各

个厂家是大同小异，主要是满足零部件采购周期长的需要。其次就是月度计划，月度计划是按照系统来进行 执行的，理想的模式是从销售终端汇总来的订单数据，根据该数据确定下一月或者当月的生产计划，当然通

常情况是将真实需求与市场消费预测相结合，以此来决定具体的生产计划，包括车型，颜色，等级等等的生

产比例，决定月度

经典课程,不可错过

丰田管理模式

海洋王 2012年11月26日

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丰田管理框架

S1:丰田模式的发展历程 S2:丰田两大支柱/七大浪费

丰田管理模式

S3:丰田之行政管理 S4:丰田之现场管理

1.丰田工作方法(TBP)

2.丰田人才培养(OJD) 3.方针管理

1.现场七大任务

2.工作方法指导 3.创意功夫、TQM

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丰田管理模式对企业的贡献

丰田管理模式在21世纪创造了世界公认的一流效能

指 标 表 现

持续赢利

近60年持续赢利，净利润率比行业平均水准 高8.3倍 手中总是持有200-300亿美元的现金储备， 2006年达到400亿美元 品牌价值全球排名前10位，行业第一 J.D.Power从91年开始10次调查，9次第一

财务合理性

品牌形象 顾客满意 高品质 创 新

一向被专业汽车研究机构J.D. Power及《消 费者报告》等期刊评为最优品质之列

发明“丰田管理模式”，带动全球产业变革 充分发挥人的潜能、学习型组织典范 行业先锋（《财富》09十大绿色公司之首）

发展及保留人才的能力

社会责任

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丰田开创了知识服务时代的管理模式

从丰田生产方式到丰田管理模式（全新的管理模式）

丰田模式以“企业生态系统方式： 供应链+制造链

《现代物流学》课程案例研讨

合 肥 学 院 管 理 系

小组组长

小组成员

成 绩 案例题目 丰田汽车物流成本管理案例分析 系别专业 12级管理系 班 级 工商管理

完成时间：2014年 12 月 25 日

丰田汽车物流成本管理案例分析

一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

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完成时间：2014年 12 月 25 日

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一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

战略管理 丰田公司案例分析

丰田公司战略分析

二、丰田公司战略解读 （一）TPS生产战略

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的新型生产方式。

以下将从JIT准时生产、 “零库存”与“零时间”、“倒流程”生产四个角度解析TPS丰田生产模式。

1、“JIT”准时生产

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生

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二、丰田公司战略解读 （一）TPS生产战略

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的新型生产方式。

以下将从JIT准时生产、 “零库存”与“零时间”、“倒流程”生产四个角度解析TPS丰田生产模式。

1、“JIT”准时生产

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生