压刨机操作规程

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安全管理文书

平刨机及压刨机安全操作维护规程

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平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、操作者应熟悉机床的性能结构，遵守安全守则。 2、开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、检查各部螺栓是否紧固，传动机构、刀具装置是否正常，防护设施及电气系统是否良好。

4、先空车运行2~3分钟，确认运转正常后方可工作。

5、平刨机加工材料长度不得小于700mm，厚度不得小于10mm；压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距，厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、饱削材料不得有铁钉，水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入，不得歪斜横刨，严禁倒推；压刨机上加工的木料应有较平整的基面，吃刀量不得超过2~3mm.

7、操作平刨机时，手应撑在木料上面平稳均匀推进，刨削薄板时必须使用抓子，手指距台面不得小于150mm。

8、禁止使用磨钝的刀刨料，刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大，以免刃口发蓝降低硬度。

9、装换刀片时必须关掉电源，装好后拧紧紧固螺栓，并开空车检查

平面刨安全操作规程

平面刨安全操作规程

1、 操 作 前 ，检 查 安 全 防 护 装 置 必 须 齐 全 有 效 ，才 能 使 用 。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。

3、刨削量每次一般不得超过1.5MM。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进。厚度在15MM，长度在250MM以下的木料不得在平刨上加工。

5、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10MM。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8、机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

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木工平面刨（手压刨）安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转

电锯、电刨安全管理规定

带锯机

(1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

(2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

(3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

(4)在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

(6)装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

(7)锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

圆盘锯

(1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装， 应保持与轴同心

压铅机工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

压铅机工安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1.凡未经压铅技术操作规程的学习，或学习未取得合格

证者，一律不得操纵压铅机。

2 .压铅机多人操作应指定一人为机长，统一指挥。

3 .在开动压铅机前必须将设备所有部分进行一次周密

的检查，确信无毛病时方可启动。修泵时，必须在泵开关上

挂上“正在修理，严禁合闸”警示牌。

4 .压铅机的工作压力不得超过规定值。

5.在压

压铅机工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

压铅机工安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1.凡未经压铅技术操作规程的学习，或学习未取得合格

证者，一律不得操纵压铅机。

2 .压铅机多人操作应指定一人为机长，统一指挥。

3 .在开动压铅机前必须将设备所有部分进行一次周密

的检查，确信无毛病时方可启动。修泵时，必须在泵开关上

挂上“正在修理，严禁合闸”警示牌。

4 .压铅机的工作压力不得超过规定值。

5.在压

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

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安装 5815型DP-CALC微型压差计供电方式 5815型DP-CALC微型压差计可由4节AA电池供电。 安装电池 按照电池仓内部的图标提示安装4节AA电池。碱性电池和镍氢充电电池均可用于5815型DP-CALC微型风压计，但是5815不能对镍氢充电电池进行充电。使用镍氢电池那么电池寿命会缩短，由于漏酸对仪器造成危害所以不推荐使用锌碳电池。 基本操作 键盘功能 ON/ OF键 该键用于开启关闭仪器，电源持续开启时将显示型号、序列号、软件版本以及最后标定数据 Ft/min/ m/s 键 In H20/Pa/hPa/kPa/mmHG Key 0Key Change Units 选择屏幕显示所读取风速的单位 选择屏幕显示所读压力的单位 将压力测量归零 改变单位，首先在屏幕上选择所需测量（风速或温度）然后按住左键无标志键5秒钟，最后按▲▼和确认键选择单位 维护保养 5815型DP-CALC微型风压计不需特殊维护保养即可保持良好状态 仪器校核 为了使您的测量仪器保持高效率，我们建议您将仪器送返TSI进行年检。联系任意TSI办事处或您所在地区代理人来获得返回材料授权（RMA）号码。 5815型DP-CALC微型压差计在现场测试中可以使用

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基