手机LCD检验标准

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

. 成品检验标准（规范） 文件编号： TRX-WI-02 版 本： A/0 总 页 数： 共19页 生 效 日期： 批准 审核 制定 文 件 发 放 范 围 分发部门 □总经理 □副总经理 □管理者代表 □总经办 □人力资源部 □网络管理 份数 分发部门 □总务助理 □商务助理 □销售部 □物流部 □仓库 □设计部 份数 分发部门 □客服组 □研发部 □生产 □采购 □ MD研发 □ ID研发 份数 分发部门 □项目产品 □财务 □ □ □ □ 份数 文 件 修 改 履 历 序号 .

版本 页更改内容概述 码 更改人/日期 生效日期 备注 . 1 A/0 9页 无

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定

. 成品检验标准（规范） 文件编号： TRX-WI-02 版 本： A/0 总 页 数： 共19页 生 效 日期： 批准 审核 制定 文 件 发 放 范 围 分发部门 □总经理 □副总经理 □管理者代表 □总经办 □人力资源部 □网络管理 份数 分发部门 □总务助理 □商务助理 □销售部 □物流部 □仓库 □设计部 份数 分发部门 □客服组 □研发部 □生产 □采购 □ MD研发 □ ID研发 份数 分发部门 □项目产品 □财务 □ □ □ □ 份数 文 件 修 改 履 历 序号 .

版本 页更改内容概述 码 更改人/日期 生效日期 备注 . 1 A/0 9页 无

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：

1. 检验条件：

1.1境温度：20℃~25℃

1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：

目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：

名词解释：

LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）

亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.

暗点：暗点就是像素管断路不再发光

两点连续：

三点连续：

白点：（反之则为黑点）

LCD液晶显示屏检验标准：

偏色：

扭曲、

水波纹

扩散，

边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：

3.1.1 无面板变形，LCD与主机能

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：

1. 检验条件：

1.1境温度：20℃~25℃

1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：

目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：

名词解释：

LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）

亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.

暗点：暗点就是像素管断路不再发光

两点连续：

三点连续：

白点：（反之则为黑点）

LCD液晶显示屏检验标准：

偏色：

扭曲、

水波纹

扩散，

边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：

3.1.1 无面板变形，LCD与主机能

深圳腾科源市科有限技司公手机 像摄模组头检验准标 .目1的文件编号 订修期日TK-QY-SAIP0-02 021605-2-3版本页 次 A11 4/适应公司本摄相模头组料物验检的需。 要2适.范围 本用公司有所手摄机相头模组来料验。检 3引用文. 《件摄头物料像确书》 认 《、像头摄技规格术》书 .抽4样案 方.1 按 4B/T28G2.8-12030,般检查一平水Ⅱ进级行4 2. QL A:A 值类=0 , B=类0.4C,类 =.105 .验检具工 摄头像试测架电、要脑求 nItr eR )c(leeronPUC,作工率 2频8.0GZ,H52M6 内存上 配以置测、治试、具游卡标尺显、镜、防静电手微环、套、专指测用试软 件6检. 6.1 作业验员求要 作：业的视员要力求在1 .5以上且无 色和色盲弱进；检验前一行定确认要静电手环 良；请在 40W 灯光好，下眼睛离品距样 离0CM 3左右前从后右左各方观察。面6. 2 陷缺定： 义.26. 致命缺1陷(Ciritacl eDfcet)产品：存在使对者的用人及身产安全构 财成胁威的陷缺造或成能使不的用缺或严陷影响重要主能指标性、能功不 能现实的缺，陷A。 6类..22 重严陷缺(Ma

百度文库-让每个人平等地提升自我

11玻璃膜检验规范

百度文库-让每个人平等地提升自我

1. 目的：为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围：适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒;

试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5%中进行。\

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；

每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

100pcs v来料数量〉1pc,性能测试抽测1pc；

\ lOOOpcs v来料数量〉100pcs, 性能测试抽测3pcs;

10000pcs v 来料数量〉1000pcs , 性能测试抽测5pcs；

5?性能测试项目：

（一）透光率测试

（二）耐磨测试

（三）硬度测试（铅笔划痕）

（四）落球测试（跌落）

（五）拉力测试

（六）耐油污（疏水）测试

（七）排气性能测试

（八）触摸灵敏度测试

（九）1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

- ?透光率测试

检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。

22

文件编号WI-QA-903

A

JS-14.2

1/4

QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：

PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；

QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求

1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；

2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；

3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目

工件/工序

模具材料

外协加工件

试模样品来料

铣床加工

磨床加工

CNC加工

火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；螺丝孔、穿

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √外观： 1. 用错彩盒底卡。

2. 用错说明书。 3. 错贴LABEL。 4. 漏贴LABEL。 5. 用错配件。 6. 少配件。 7. 服饰与样办不符合。 8. 颜色不对。 9. 包装方法不对。 10. 喷油不到位。 11. 污糟。 12. 杂物。 13. 线头。(长于1.5CM) 14. 掉油。 15. 公仔手脚装反。 16. 烂衫服。 18. 绑公仔不良。 19. 摆姿势不良。 20. 绑公仔位置错误。 21. 用错头。 22. 错配公仔。 23. 发形不良。

标题：IPQC检验标准

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 混色。 25 车缝不良。 26 黑点。功能： 27 开关失灵：

28 死机(失去功能)。 29 不停(不能关机)。 30 噪音太大。 31 行路不正常。 32 行路慢。 33 行路脚