机械制造基础知识点思维导图

工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。

生产过程和工艺过程

(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准两类。

工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

定位基准又分为粗基准和精基准。

粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。

精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。

测量基准测量时所采用的基准。

装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

粗基准的选择：

(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应

一、金属切削过程方面的一些基本概念

1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面

一、金属切削过程方面的一些基本概念

1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面

第一章 机械制造系统和制造技术简介

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

1

13.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法

《机械制造技术基础》知识点整理

机械制造技术基础 知识点整理

1.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

2.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

3.机械加工由若干工序组成。

4.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。

5.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

6.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

7.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

8.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

9.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。

10.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

11.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

12.材料去除成型加工包括 传统的切削加工 和 特种加工。

13.金属切削加工的方法有 车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

14.切削运动可分 主运动 和 进给运动。

15.主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属

第一章 机械制造系统和制造技术简介

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

1

13.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法

第二章 铸造

影响合金充型能力的主要因素有哪些？

1.合金的流动性 2.浇注条件 3.铸型条件

简述合金收缩的三个阶段

1.液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩

2.凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩

3.固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

简述铸铁件的生产工艺特点

灰铸铁：目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，主要采用砂型铸造。

球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成

分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件，长增设冒口和冷铁，采用顺序凝固，应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。

可锻铸铁：可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经

长时间高温石墨化退火，是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。

蠕墨铸铁：其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性，有一定的韧性，不宜产生

冷裂纹，生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理。

各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？

按模样特征分类：

整模造型：造型简单，逐渐

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.

物理原子物理知识点总结思维导图

【篇一：物理原子物理知识点总结思维导图】

九年物理知识归纳总结 第十一章 多彩的物质世界 一、宇宙和微观世界

宇宙→银河系→太阳系→地球

物质由分子组成；分子是保持物质原来性质的一种粒子；一般大小只有百亿分之几米(0.3-0.4nm). 物质三态的性质：

固体：分子排列紧密,粒子间有强大的作用力.固体有一定的形状和体积.

液体：分子没有固定的位置,运动比较自由,粒子间的作用力比固体的小；液体没有确定的形状,具有流动性.

气体：分子极度散乱,间距很大,并以高速向四面八方运动,粒子间作用力微弱,易被压缩,气体具有流动性.

分子由原子组成,原子由原子核和（核外）电子组成（和太阳系相似）,原子核由质子和中子组成.

纳米科技：（1nm=10 m）,纳米尺度:（0.1-100nm）.研究的对象是一小堆分子或单个的原子、分子. 二、质量

质量：物体含有物质的多少.质量是物体本身的一种属性,它的大小与形状、状态、位置、温度等无关.物理量符号：m. 单位：kg、t、g、mg.

1t=103kg, 1kg=103g, 1g=103mg. 天平：

1、原理：杠杆原理.

2、注意事项：被测物体不要超过天平的称量；向盘中加减砝码要用镊子,

第一章金属切削过程的基础知识

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（）。 a) 切削运动中消耗功率最多的； b) 切削运动中速度最高的运动;

c) 不断地把切削层投入切削的运动；

d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 a) 砂轮的回转运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的直线运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 a)均由工件来完成； b)均由刀具来完成；

c) 分别由工件和刀具来完成； d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量ap 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

5.在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 2 （）。

a) 刀具前角； b) 刀具后角； c) 刀具主偏角； d)刀具副偏角

6. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。 7.