机械装配技术基础知识

装配基础知识（一）

1-1装配工艺概述

在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、 装配工作的重要性

装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。 二、装配工艺过程

产品的装配工艺过程由以下四个部分组成： 1. 装配前的准备工作

（1） 研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件

的作用以及相互的连接关系

（2） 确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3） 对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、

油污及其它赃物。

（4） 对有些零部件还需要进行刮削等修配工作

本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。

第一章 眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高 一，眼镜架的几何中心距与测量方法 眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。用符号“m\我国生产与销售的镜架多以方框法表示。测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。 二，瞳距

1.远用瞳距与测量方法

远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。用字母“PD ”表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。

根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按“四目相对”参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。

2.近用瞳距的计算方法

人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态（辐辏），所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常

第一章 整体设计观念

第一章 整体設計觀念

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第一章 整体设计观念

1.1 概 論

想成就一件事情，整体觀是非常重要的，因此，在進入硬碟机設

計及各獨立章節前，我們特別安排此章，主要目的，即在幫助讀者，在研究此書進能隨時掌握此書之重點。

觀念一： 整体設計之最高准則為，這時 進入市場(Time to the Market),价 格(Cost),功能(Performance ),品質(Quality)

觀念二： 一切設計的開始進行，一 定是基于於市場的評估，已被充份肯 定，而設計之精神，又一定是無時無刻，環繞在，如何將資料籍者磁頭有 效無誤地寫入磁碟中。

1-2 基本理論

從上節概論中，讀者應該很清楚，全書之精神，其實就在研究如何將資料

，從電腦主机存入硬碟机中，現在，我們即將從硬体(肉眼看得見的)与軟体(肉眼看不見的)之理論，展開一連串的定義与研究。首先，我們先介紹主要之 硬体結构，并簡單扼要地說明其功能，至於，詳細之功能將在以后各章 節中說明。

重點如下：

? 硬 碟机之硬体結构 ? 碟碟机之軟 体結构 ? 碟片瑕疵之處

机械加工基础知识

第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

机械加工基础知识

切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

机械加工基础知识

钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

机械加工基础知识

钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和

正页

教学内容 第十二章 装配的基础知识

第一节 装配工艺概述

教学目的 1、了解机器的组成

重、难点 教法选择 教 具 教学进程

基本概念 2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容 3、掌握装配工作的组织形式

4、掌握装配工艺的制定方法

1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

2、掌握装配工艺的制定方法

用挂图分析讲解 挂图

由旧课引入新课：

上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。

第一节 装配工艺概述

一、装配的定义

按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

二、机器的组成

基本概念 1、零件

基本概念 基本概念 重、难点 构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

2、部件

（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，

如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。 （2）、部件是通称，其可划分为多层次。 3、装配单元

可以独立进行装配的部件称

装配钳工培训讲义

第一章 装配概论 ? ? ? ? ? ? ? ? 2

第一节 装配的定义及装配图? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 2

第二节 装配的工艺过程、组织形式及装配方法? ? ? ?? ? ? ? ? ? 3 第三节 装配工序、工步及装配精度 ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? 4

第二章 连接 ?? ? ? ? ? ? ?? 6

第一节 连接类型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? 6

第二节 螺纹连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? 7

第三节 过盈配合连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

机修工技能等级评定试卷

一、填空题

1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用螺纹联接中的 螺钉 联接。

2、齿轮传动的主要失效形式有 轮齿折断 、 齿面点蚀 、齿面磨损 、 齿面胶合 和 轮齿塑性变形 。

3、机械系统通常由 原动机 、 传动装置 、 工作机 等部分组成。 4、 一对渐开线齿轮正确啮合条件为： 模数相等 、 压力角相等 及 ?1???2，齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。

5、 图示减速器中，1为蜗杆，2为蜗轮，3、4均为斜齿轮，主动轴蜗杆为顺时针旋转，蜗轮为右旋，则蜗杆螺旋线方向为 右旋 ，若希望蜗轮2和小齿轮3的轴向力能抵消一部分，则齿轮3的螺旋线方向为右旋 ，齿轮4的轴向力方向为 向上 。

6、 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成 心轴 ， 转轴 ，传动轴 。 7、 代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm.

8、 螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有 摩擦防松 、 机械防松 和 破坏螺纹副关系防松 等。

9、带传动工作时，最大应力发生在 在紧边进入小带轮处 ，带传动的主要失效形式是 打滑

一、常用绘图工具

1、图板：

图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求：

（1）板面平整、光滑；

（2）左侧的“导边”应平直。

＃常用图板规格：

0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm）

2、丁字尺：

丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。

＃其用途：

（1）与图板配合来画平行线。

（2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。

3、三角板：

一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。

＃其用途：

（1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等，

（2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。

4、比例尺：

比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。

注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。

5、曲线板：

曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。

其使用方法：

（1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。

（2）两段之间应有重复。

二、常用的绘图用品

1、铅笔：

铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H

机械识图的基础知识

1、机械图样的概念 （1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。

◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。

（2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。

2、投影

（1）投影的基本概念

◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。

◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。

（2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。

◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。

◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。

◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。3、图纸视角

（1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角”

◆ISO国

一、金属切削过程方面的一些基本概念

1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

（1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面