钢材焊接检测标准

ISO/IEC 17025 认可证书 CNAS-PD20/09-B/0

中国合格评定国家认可委员会

认 可 证 书 附 件

（注册号：CNAS L0272）

名称: 钢铁研究总院分析测试研究所 地址：北京市海淀区学院南路76号

签发日期：2011年08月10日 有效期至：2014年08月09日 更新日期：2012年04月16日

附件1 认可的检测能力范围

序号 检测 对象 项目/参数 序号 名称 领域 代码 检测标准（方法）名称及编号（含年号） 限制 范围 说明 一、参数 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.1-2010 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2652-2008 1 金属材料,合金及制品 1 室温拉伸试验 0301 金属室温拉伸试验方法 ISO 只做＜6892-1:2009 金属材料－拉伸试验－第1部分：室温试验方法 EN ISO 6892-1:2009 金属室温拉伸试验方法HB 5143-1996 1000kN No. CNAS L0272

ISO/IEC 17025 认可证书 CNAS-PD20/09-B/0

中国合格评定国家认可委员会

认 可 证 书 附 件

（注册号：CNAS L0272）

名称: 钢铁研究总院分析测试研究所 地址：北京市海淀区学院南路76号

签发日期：2011年08月10日 有效期至：2014年08月09日 更新日期：2012年04月16日

附件1 认可的检测能力范围

序号 检测 对象 项目/参数 序号 名称 领域 代码 检测标准（方法）名称及编号（含年号） 限制 范围 说明 一、参数 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.1-2010 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2652-2008 1 金属材料,合金及制品 1 室温拉伸试验 0301 金属室温拉伸试验方法 ISO 只做＜6892-1:2009 金属材料－拉伸试验－第1部分：室温试验方法 EN ISO 6892-1:2009 金属室温拉伸试验方法HB 5143-1996 1000kN No. CNAS L0272

钢材分类标准

线 材：普线 高线 螺纹钢

型 材：工字钢 槽钢 角钢 方钢 重轨 高工钢 H型钢 圆钢 不等边角钢 扁钢 轻轨 齿轮钢 六角钢 耐热钢棒 合结圆钢 合工圆钢 方管 碳工钢 轴承钢 碳结圆钢 不锈圆钢 轴承圆钢 矩型管 弹簧钢

板 材：中厚板 容器板 中板 碳结板 锅炉板 低合金板 花纹板 冷板 热板 冷卷板 热卷板 镀锌板 电镀锌板 电镀锌卷 锰板 不锈钢板 硅钢片 彩涂板 彩钢瓦楞铁 镀锌卷板 热轧带钢

管 材：焊管 不锈钢管 热镀锌管 冷镀锌管 无缝管 螺旋管 热轧无缝

金属材料：生铁 马口铁 铝 铅 黄铜 锡 锌

一、黑色金属、钢和有色金属

在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。

1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。

铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素

常用硬度标准 T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88

12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179

25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88

20钢 交货状态硬度HB不大于156 30钢 交货状态硬度HB不大于170 35钢 交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准： 材 料 牌 号 K11C81E-Ro GH4145/SQ C-422硬 度 HB291～HB321 HB262～HB331 HB277～HB331 备 注 高合金钢 合 金 高合金钢 （20Cr12NiMoWV） R26（Ni-Cr-Co合金 HB262～HB331 合 金 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；

对25Cr2Mo

所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

不锈钢标准

美国

GB1220不锈钢材质标准

日本 JIS不锈钢材质标准

AISI ASTM不锈钢材质标准

202

lCrl8Mn8Ni5N SUS202

S20200 2Crl3Mn9Ni4

英国 BS970Part4不锈钢材质标准

德国 DINl7440材质标准

法国 NFA35-572

原苏联

BSl449part2DINl7224不锈钢NFA35-576-582 TOCT5632不

NFA35-584不锈锈钢材质标准 钢材质标准

248Sl6

l2Xl7T9AH4 20Xl3H4T9

12X18H9

302

lCrl8Ni9 SUS302 302S25 X12CrNi188 Z10CN18.09

30200S

304

0Crl8Ni9 SUS304 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08X18H10

S30400 304L

00Crl8Ni10 SUS304L 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03X18H11

S30403 305

lCrl8Nil2Ti SUS305 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12X18H12T

S30500 3l0S

lCr25Ni20Si2 SUS3l0S

S3l008 0Crl8Ni2Mo2

钢材大全ASTM-A钢材标准(5)(A792-A921)

ASTM-A钢材标准(5)(A792-A921)标准号中文名称英文名称 Standard Specification for Steel Sheet, 55%热浸工艺法处理的 55%铝-锌 A792/A792M-03合金涂覆钢板 Process Standard Specification for Rolled Floor A793-96(2001)不锈钢轧制楼板 Plate, Stainless Steel Standard Specification for Commercial Steel商品级冷轧碳素钢薄板(最高 A794-97(2002)含碳量为 0.16%-0.25%) Maximum), Cold-Rolled Standard Specification for Black and防火用黑色及热浸镀锌的焊接 Hot-Dipped Zinc-Coated (Galvanized) Welded A795/A795M-04和无缝钢管 and Seamless Steel Pipe for Fire Protection Use Standard Practice for St

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

科 目 章节（或课题） 授 课 方 式 焊接结构和检测 授课日期 绪论 案例教学法、互动式教学法 课 时 班 级 2 2011春高级焊工、焊钳班 选用教具挂图 教 学 目 的 使学生了解焊接结构在领域中德地位、特点及应用 并了解本课程的主要内容及学习方法 教 学 重 点 教 学 难 点 焊接结构的特点 焊接结构在工业发展中的作用 A 组织教学 一、自我介绍 刘老师 办公室306 二、课代表 姓名、学号、座位表 三、介绍本学期教学内容安排

鉴于学生的基础情况和课时的安排，同时结合现场实际，主要讲解《焊接结构》第三、四、五章，《焊接检测》第一、二、三、四、五章。 四、学习方法和要求

工具：钢笔、铅笔、练习本 要求：1.认真听讲，做好笔记

2.学生是主体，教师起主导作用，要求学生积极配合 3.班干部和课代表要起模范带头作用

B 引入新课 【案例】不锈钢防盗窗逐渐进入每家每户，它是由许多根不锈钢结构通过什么样的连接组合在一起呢？

C 教学内容

前言

不锈钢