电石厂原料车间事故案例

本科毕业论文（设计）

题目： 某煤化合成氨原料车间粉尘防治对策研究

姓 名： 学号： 院（系）： 工程学院 专业： 安全工程

2014 年 6 月

摘要

粉尘对接尘人员的危害历时已久，在宋朝就有记载“石末伤肺”，采石人的肺部患病是由石末导致的。随着工业化的不断发展，粉尘危害日益严重，尘肺病已成为我国职业病中新发病例和累计病例数最多的病种。

受我国能源资源状况的影响，我国合成氨行业主要以煤为原料，采用煤气化合成氨技术。在原料煤的存储、加工及输送过程中会产生大量粉尘，对作业人员的身体健康产生危害。该行业存在经营者对职业卫生法律法规意识淡薄，原料多为粉末性物质，卫生防护措施不到位，作业场所中粉尘浓度较高等问题，造成该行业粉尘危害情况日益严重。

本文对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状进行了调查分析，通过了解该车间的生产工艺和主要设备，分析该车间的主要产尘原因，为粉尘检测做好准备工作。为了更好的消除、控制粉尘危害，并希望能对煤化行业的粉尘治理提供参考，本文依照GBZ/T159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》相关规定对某合成氨厂原料1#、2#、3#车间进行了粉尘检测，并依据GB

前 言

电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。同时还放出大量有毒有害气体。

电石的化学性质非常活泼。在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。尤其是炉面通水设备，一旦将水漏入炉内，往往是导致电炉恶性爆炸事故的根源。可以说，电石生产始终是在高温度、高粉尘、易燃易爆、有毒有害的危险环境中进行的。水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。

这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。以血肉之躯为代价的悲剧。往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。痛定思痛，期盼全体员工能过从中吸取血的教训而有所收益。

1

设备漏水是电石炉爆炸的祸根

企业名称：辽宁省抚顺有机化工厂 电炉容量：16500KVA 电炉类型：全密闭炉

发生时间：1971年12月8日19点13分 人员伤亡：死亡一人，重伤二人，轻伤一人 经济损失：直接经济损失十万余元 操作概况：

抚顺有机化工厂16500KVA密闭式电石炉，有下料管连续自动下料操作。电石炉炉衬大修期为2——3年，碳砖上部炉衬基本上每年中修一次，操作比较稳定。 事故经过：

本厂电石炉与71年

本科毕业论文（设计）

题目： 某煤化合成氨原料车间粉尘防治对策研究

姓 名： 学号： 院（系）： 工程学院 专业： 安全工程

2014 年 6 月

摘要

粉尘对接尘人员的危害历时已久，在宋朝就有记载“石末伤肺”，采石人的肺部患病是由石末导致的。随着工业化的不断发展，粉尘危害日益严重，尘肺病已成为我国职业病中新发病例和累计病例数最多的病种。

受我国能源资源状况的影响，我国合成氨行业主要以煤为原料，采用煤气化合成氨技术。在原料煤的存储、加工及输送过程中会产生大量粉尘，对作业人员的身体健康产生危害。该行业存在经营者对职业卫生法律法规意识淡薄，原料多为粉末性物质，卫生防护措施不到位，作业场所中粉尘浓度较高等问题，造成该行业粉尘危害情况日益严重。

本文对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状进行了调查分析，通过了解该车间的生产工艺和主要设备，分析该车间的主要产尘原因，为粉尘检测做好准备工作。为了更好的消除、控制粉尘危害，并希望能对煤化行业的粉尘治理提供参考，本文依照GBZ/T159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》相关规定对某合成氨厂原料1#、2#、3#车间进行了粉尘检测，并依据GB

案例一 新电极焙烧时爆炸

一、事故经过：

2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。

2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位臵较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。 二、事故原因：

1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

洛阳理工学院毕业设计（论文）

洛阳理工学院

毕业设计（论文）

题目 450t/d浮法玻璃原料车间工艺的初步设计 姓 名 王鹏 系（部） 材料科学与工程 专 业 复合材料加工与应用 指导教师 张华 2012年 5月

I

洛阳理工学院毕业设计（论文）

450t/d浮法玻璃原料车间工艺的初步设计

摘 要

浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。本设计是450t/d浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业

安全管理规定草案

原料车间安全管理规定

一、 安全工作考核细则

1. 没有掌握和执行本岗位《安全生产责任制》《安全操作规程》《安全标准化作业卡》，扣款责任人50-200元，安全员、班长、工长负连带责任。

2. 没有落实传达省市、集团公司、矿业公司、厂部的安全、防火指示精神及会议要求。扣款安全员100元，工长负连带责任。

3. 要按时开好班前会，工长、安全员做好安全喊话，每漏一次扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。

4. 安全员必须按要求每季度开展一次《安全生产责任制》《安全操作规程》考试，保质保量开好周一安全活动会，并做好安全会记录，每少开一次安全会或未作记录扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。记录不详实、不符合要求，扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。

5. 检修作业不执行《矿产品厂检维修安全管理规定》《矿产品厂动火管理制度》《受限空间安全管理规定》，扣责任人50元，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

安全管理规定草案

6. 对外协施工单位进行施工前、施工期间全程安全监管，发现问题及时汇报，汇报不及时监管不到位扣相关责任人50元，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

7. 岗位职工要经常检查其责任区内的设备运行情况，安全设施

神华宁煤煤化工甲醇厂

创建完好岗位实施方案

批准： 审核： 编制：

原料车间 2010年12月31日

创建完好岗位实施方案

为了贯彻落实好化工公司《设备完好标准》和《完好岗位标准》，进一步完善、落实车间安全生产责任制，切实提高生产管理水平，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行，公司将组织开展创建“完好岗位”、“无泄漏车间”活动，在全车间开展完好设备、完好岗位车间达标活动，创建文明生产岗位，特制定此方案。

一、组织机构： 组 长：马 辉 黄广进 副组长：张惠宁 张 峰

组 员：车间技术员、安全员及班组所有人员 各成员的职责：

1、车间主任马辉，全面负责车间完好岗位的创建工作，负责车间完好岗位设备、工艺、安全及现场文明卫生工作；

2、车间书记黄广进，负责督促、监督检查完好岗位的创建质量、进度及协调等工作；

3、车间设备副主任张惠宁，全面负责307H工段现场低标准的整改，跑冒滴漏的消除，设备完好率、泄露率的控制等各项设备管理工作，积极配合组长完成完好岗位的创建及验收工作；

4、车间工艺副主任张峰具体负责现场低标准的整改管理、工艺管理、现场文明卫生、安全等管理工作，积极配合组长完成完好岗位的创建及验收工作

事故案例分析

1． 阀门该关不关，中间阀坏造成串油

1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通知捣202#罐混渣进196#罐，流程是经渣油泵出口线转远洋线进196#罐。同时乙烯泵抽90#罐20#油送乙烯贮运车间。因为195#罐远洋油出口阀门前一周已坏，无法修理，阀门打开后关不回来，而同一集合管的乙烯出口阀门，上班送完油又没有关阀，只关了集合管的罐壁总阀。因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在进196#罐的同时，也经过195#罐的集合管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油窜到泵入口，经泵送到了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。事故后经过反复盘点，90#罐油没有付出量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送乙烯外，进出油量相差625．568吨。这个量就是当日乙烯泵送给乙烯的实际油量。再对196#罐单独计算进出油量，其进油量与202#罐付出量不相符，相差720．991吨。经过以上分析可知，其中一部分送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量来计算，总串油量中有580吨左右，送给乙烯这个量与乙烯实收到油量基本相符。另外串回90#罐的油量为140．991吨。

事故或事件的原因分析： 1、事故直接原因：操作工未

事故案例分析

1． 阀门该关不关，中间阀坏造成串油

1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通知捣202#罐混渣进196#罐，流程是经渣油泵出口线转远洋线进196#罐。同时乙烯泵抽90#罐20#油送乙烯贮运车间。因为195#罐远洋油出口阀门前一周已坏，无法修理，阀门打开后关不回来，而同一集合管的乙烯出口阀门，上班送完油又没有关阀，只关了集合管的罐壁总阀。因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在进196#罐的同时，也经过195#罐的集合管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油窜到泵入口，经泵送到了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。事故后经过反复盘点，90#罐油没有付出量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送乙烯外，进出油量相差625．568吨。这个量就是当日乙烯泵送给乙烯的实际油量。再对196#罐单独计算进出油量，其进油量与202#罐付出量不相符，相差720．991吨。经过以上分析可知，其中一部分送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量来计算，总串油量中有580吨左右，送给乙烯这个量与乙烯实收到油量基本相符。另外串回90#罐的油量为140．991吨。

事故或事件的原因分析： 1、事故直接原因：操作工未

事故案例分析

1． 阀门该关不关，中间阀坏造成串油

1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通知捣202#罐混渣进196#罐，流程是经渣油泵出口线转远洋线进196#罐。同时乙烯泵抽90#罐20#油送乙烯贮运车间。因为195#罐远洋油出口阀门前一周已坏，无法修理，阀门打开后关不回来，而同一集合管的乙烯出口阀门，上班送完油又没有关阀，只关了集合管的罐壁总阀。因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在进196#罐的同时，也经过195#罐的集合管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油窜到泵入口，经泵送到了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。事故后经过反复盘点，90#罐油没有付出量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送乙烯外，进出油量相差625．568吨。这个量就是当日乙烯泵送给乙烯的实际油量。再对196#罐单独计算进出油量，其进油量与202#罐付出量不相符，相差720．991吨。经过以上分析可知，其中一部分送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量来计算，总串油量中有580吨左右，送给乙烯这个量与乙烯实收到油量基本相符。另外串回90#罐的油量为140．991吨。

事故或事件的原因分析： 1、事故直接原因：操作工未