铁路车轮标准

国际标准

ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法 ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法 ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测 ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法

ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法

ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志 ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋

ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸

ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部 ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验

ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母

ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法 ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序 ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求 ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验

美国

国际标准

ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法 ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法 ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测 ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法

ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法

ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志 ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋

ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸

ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部 ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验

ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母

ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法 ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序 ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求 ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验

美国

第六篇 附 则

1 本规则是铁路货车轮轴造修、轮对组装和轴承检修、压装产品质量检查及验收的基本依据，必须全面落实，严格执行。遇有本规则的规定不明确时，轮轴及零部件造修单位应在保证运用安全、可靠、使用寿命，并且不低于本规则相关的技术标准和要求的前提下，由轮轴及零部件造修单位和铁道部（铁路局）驻车辆验收室共同研究，制订相应的技术标准。遇有重大问题须逐级上报铁道部。 2 本规则的解释、修改权属铁道部运输局。

3 本规则自发布实施之日起施行。原《铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则》（铁辆［1998］2号）同时废止。

附件1 术语解释

F1．1 轮轴：指已压装（组装）滚动轴承的轮对，具有承载和走行的功能。本规则中也作为轮轴零部件的总称。

F1．2 轮对：由一根车轴和两个车轮采取过盈配合，经冷压装组成的整体铁路部件，轮对分为滚动轴承轮对和滑动轴承轮对，滚动轴承轮对又分为无轴箱双列圆锥滚子轴承轮对和有轴箱圆柱滚子轴承轮对。

F1．3 段修轮轴：随段修（全面检查修）货车检修或入段检修，能够按段修标准修复，达到段修车辆装车标准的轮轴。

F1．4 厂修轮轴：随厂修（大修，含入段厂修）货车检修的轮轴，以及按轮轴段修标准无法修复，需退轮按厂修标准检修，达到厂修

铁路货车车轮擦伤故障的分析与对策

铁路货车车轮擦伤是由车轮发生滑行造成的，车轮滑行时车轮踏面与钢轨接触的那部分成了固定的磨擦面，它与钢轨持续摩擦而使车轮踏面上发生局部平面磨耗，形成擦伤。车轮擦伤后会锤击钢轨、降低车辆运行品质，以及使车辆弹簧等零部件折损，轴承保持架裂纹或破碎，引发热轴、切轴，甚至造成列车颠覆事故。它会造成修理期限提前，既影响运输，又加大一次旋轮量，使车轮提前报废。因此，我们应当避免车辆发生滑行。不发生滑行的条件是闸瓦磨擦力不能大于轮轨粘着力 。

由于货车提速后，粘着系数降低，根据公式分析，容易发生车轮滑行，因此对车辆系统的安全性和可靠性要求更高，以确保行车安全。但是，由于日前货车制动系统的设计及检修存在一些不足，列车运行中往往因各种因素造成车辆抱闸或轮对踏面擦伤，影响了铁路运输正常秩序。

本人曾对车轮踏面擦伤情况进行过调查，情况如下： 2012年我段其中一站修所更换由于车轮踏面擦伤过限或由于擦伤引起燃轴等的滚动轴承轮对78对，2013年更换96对，比上年增加23.1%，2005年更换112对，比上年增加16.7%。

因此认真分析车轮踏面擦伤原因，提出防范措施是一项重要工作。

一、原因

铁路货车轮轴轴承检修作业指导书 4.6.1轴承一般检修 4.6.1.1 基本作业条件 4.6.1.1.1 基本工序

清洗及分解，刻写编号，外圈除锈、磁粉探伤及清洗，零件外观检查及手工修磨，尺寸检测，刻写（打）一般检修标记，清洗及组装。 4.6.1.1.2 主要工装设备

轴承密封组成分解设备、轴承零部件清洗设备、外圈除锈设备、外圈喷淋设备、外圈磁粉探伤机、轴承零部件退磁机、轴承清洗设备、密封组成或内油封组成或外油封组成压装设备、轴承注脂及匀脂机、标记刻写（打）设备。 4.6.1.1.3 主要检测器具

电子秤、轴承游隙测量设备、轴承检测仪、扭矩测量机。 4.6.1.1.4 作业环境

（1） 轴承一般检修须在独立的生产场所内进行。 （2） 轴承零部件检测间、存放间及组装间须封闭，温度和相对湿度应符合附件4的规定。

（3） 24h内轴承检测间、存放间及组装间的落尘量应符合附件4的规定。

（4） 轴承检测间的温度、相对湿度应每天检查并记录；落尘量定性检查每周不少于2次，定量检查每月进行1次，且

在定性检查合格后的第二天进行。 4.6.1.1.5 工序控制

（1）须做到一般检修品、待大修品、报废品及不同型号的检修品相隔离。

（2）建立轴承一般检修工艺流水

兰州交通大学本科生课程结课大作业

课程类别：（全日制本科生） 课程名称：机车车辆新技术

姓名李慧琳

学号 201205141 院系机电工程学院 专业车辆工程

题目中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

课程论文提交时间：2016年4月5日

中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

一中国铁路货车车轮技术发展历程 1.我国铁路货车车轮技术发展 1.1辗钢车轮技术发展

车轮按制造方法分，可以分为辗钢车轮和铸钢车轮。辗钢车轮是用圆锭和圆坯经过压轧等工序制造而成。从我国目前使用范围看辗钢车轮适用于机车客车和货车。由钢锭制成辗钢车轮一般要经过一次或几次加热及多次辗压。制造辗钢车轮比直接铸造车轮要消耗更多热能。

20世纪7 0 年代, 货车车轮主要产品是按冶金部、铁道部“两部协议”制造84 车轮型, 一直采用斜辐板结构形式, 其踏面为锥形踏面,辐板为不加工的原始轧制表面，车轮辐板上设有两个直径为45 m m的工艺孔。针对8 4 0 D 车轮结构形式不能适应铁路货车提速、重需要, 21t 轴重货车S 形辐板车轮—H D S 型车轮, 在设计上彻底取消了车轮辐板孔,消除因辐板孔边缘应力集中所带来的安全隐患, 比直辐板车轮具有更好的径向

《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》目录

1 总则………………………………………………………………1 2 基本要求…………………………………………………………3 3 轮轴新组装………………………………………………………8 3.1基本作业条件 3.2车轴加工 3.3车轮加工 3.4车轴、车轮选配 3.5 轮对组装 3.6 轴承压装

4 轮轴检修…………………………………………………………18 4.1综合要求 4.2一级修 4.3二级修 4.4三级修 4.5四级修 4.6轴承检修 4.7轮对检修限度 4.8轴承检修限度

5 轮轴及零部件标记………………………………………………54 5.1车轴标记

1

5.2车轮标记 5.3轴承标记 5.4 标志板标记

6 轮轴探伤…………………………………………………………66 6.1综合要求 6.2探测规定

6.3 轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤 6.4 轮轴、轮对自动化超声波探伤 6.5轴承外圈超声波探伤 6.6轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 6.7轴承零件磁粉探伤

7 信息化管理…………………………………………………………101 7.1综合要求

7.2输入、输出数据规范 7.3数据信息管理 7.4信息共享与应用

兰州交通大学本科生课程结课大作业

课程类别：（全日制本科生） 课程名称：机车车辆新技术

姓名李慧琳

学号 201205141 院系机电工程学院 专业车辆工程

题目中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

课程论文提交时间：2016年4月5日

中国铁路货车车轮技术发展历程及主要伤损分析

一中国铁路货车车轮技术发展历程 1.我国铁路货车车轮技术发展 1.1辗钢车轮技术发展

车轮按制造方法分，可以分为辗钢车轮和铸钢车轮。辗钢车轮是用圆锭和圆坯经过压轧等工序制造而成。从我国目前使用范围看辗钢车轮适用于机车客车和货车。由钢锭制成辗钢车轮一般要经过一次或几次加热及多次辗压。制造辗钢车轮比直接铸造车轮要消耗更多热能。

20世纪7 0 年代, 货车车轮主要产品是按冶金部、铁道部“两部协议”制造84 车轮型, 一直采用斜辐板结构形式, 其踏面为锥形踏面,辐板为不加工的原始轧制表面，车轮辐板上设有两个直径为45 m m的工艺孔。针对8 4 0 D 车轮结构形式不能适应铁路货车提速、重需要, 21t 轴重货车S 形辐板车轮—H D S 型车轮, 在设计上彻底取消了车轮辐板孔,消除因辐板孔边缘应力集中所带来的安全隐患, 比直辐板车轮具有更好的径向

汽车轮毂试验的三个标准和分析过程

一 有关汽车轮毂的三个试验标准

根据国内和国际标准化组织 (ISO) 的规定，汽车轮毂必须满足三个典型试验的要求。有关的国内标准与 ISO 的标准是一致的，国外不同国家的标准可能不完全一样，但是基本方面还是一致的，只是具体载荷大小有所差别。 在国内，这三个试验对应的标准分别是：

1. 车轮动态弯曲疲劳和径向疲劳试验方法 - QCT221 其中包含了动态弯曲和径向载荷两个疲劳试验标准。 2. 车轮冲击试验方法 - GBT15704 其中包含了轮毂冲击试验的标准。 下面简单介绍这三个试验标准。 标准 1：

汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法 QC/T221—1997

前 言

本标准是根据 1995 年标准制修订计划安排组织制定的。

本标准在制订过程中，参照采用了美国 SFI、日本 JASO 等有关标准。 本标准由机械工业部汽车工业司提出。 本标准由全国汽车标

现行铁路行业工程建设规范、标准清单

一、铁路总公司发布的企业技术规程

1、高速铁路信号工程施工技术规程Q/CR9607-2015

2、高速铁路电力工程施工技术规程Q/CR9608-2015 3、高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程Q/CR9609-2015 4、铁路给水排水施工技术规程Q/CR9221-2015

5、通信、信号、电力、电力牵引供电施工机械配置技术规程Q/CR9228-2015

6、铁路给水排水工程施工机械配置技术规程Q/CR9229-2015

7、高速铁路路基工程施工技术规程Q/TCR9602-2015 8、铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程Q/TCR9210-2015 9、铁路路路基工程施工机械配置技术规程Q/TCR9224-2015 10、铁路混凝土拌合站机械配置技术规程Q/TCR9223-2015 11、铁路桥梁工程施工机械配置技术规程Q/TCR9225-2015 12、铁路钢桥制造规范Q/TCR9211-2015

13、铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/TCR9212-2015 14、高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/TCR9603-2015 15、高速铁路隧道工程施工技术规程Q/TCR