燃料脱硫方法
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脱硫方法
脱硫方法大全
(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料,采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料,在90℃晶化条件下制备;吸附剂以M2为活性组分,在浸渍温度为70oC,浸渍时间为4 h,焙烧温度为350℃ ,焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99%-100% ,吸附容量达76~83g/kg,烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1%以下,达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验,吸附剂的吸附率仍保持在99.O% 以上,吸附容量在76 g/kg以上。
(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)
(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.
粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是
Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,
脱硫方法
脱硫方法大全
(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料,采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料,在90℃晶化条件下制备;吸附剂以M2为活性组分,在浸渍温度为70oC,浸渍时间为4 h,焙烧温度为350℃ ,焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99%-100% ,吸附容量达76~83g/kg,烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1%以下,达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验,吸附剂的吸附率仍保持在99.O% 以上,吸附容量在76 g/kg以上。
(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)
(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.
粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是
Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,
脱硫
101、煤气中硫化氢和氰化氢是怎么样生成的?
焦炉煤气中H2S的含量随煤中含硫量的变化而变,一般被动在4~10g/m3。煤中含硫达1%,相当煤气中H2S含量为10 g/m3。
煤中硫的化学转化到煤的初次分解结束(约600℃)基本完成。所析出的H2S和S在二次分解阶段又与其他高温分解产物进行反应,例如: S+H2?H2S S+CO?COS 2COS?CO2+CS2
FeS2+H2→FeS+H2S FeS2+2H2→Fe+2H2S 2H2S+C→CS2+2H2
同时还有更复杂的反应生成物,如C4H4S、C2H5SH、CH3SH、CH3SCH3等有机硫化物,但煤气中的硫化物90%以上为H2S。
焦炉煤气中的HCN含量取决于煤中氮含量和炭化温度,一般为1~2.5g/m3。 氰化氢主要是氨与红焦、一氧化碳及碳氢化合物反应生成的: C+NH3→HCN+H2 CH4+NH3→HCN+3H2 C2H2+2NH3→2HCN+3H2 CO+NH3→HCN+H2O
102、为什么要脱除煤气中的硫化氢和氰化氢? 脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的原因如下:
(1)含H2S和HCN的煤气在输送过程中腐蚀设备和管道。 (2)煤气做燃料燃烧时,生成硫氧化物(SOx),严重污染大
脱硫技术
石灰石—石膏法湿式烟气脱硫
3.1.3.1 石灰石—石膏法湿式烟气脱硫技术概述
各种脱硫技术中,由于湿法脱硫工艺的成熟性、可靠性,目前约占整个烟气脱硫市场的80%,而且其中的90%采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上现有的烟气脱硫工艺中最为成熟、运行可靠性最高、应用也最为广泛的脱硫技术,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上。它不仅能处理大容量机组烟气脱硫,而且其脱硫效率可达95%,运行可靠性和脱硫剂利用率超过95%。 3.1.3.2 反应原理及工艺流程
石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后,典型的工艺流程如图3-3所示。从除尘器出来的烟气一般经过烟气换热器(GGH),然后进入吸收塔。在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除,新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的氧化池中,被洗涤后的烟气通过除雾器除去液滴和换热器升温后,通过烟囱排放到大气中。反应产物石膏从塔中取出,然后被送去脱水或进一步进行处理。脱硫石膏可直接抛弃,也可综合利用。该工艺的
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
1 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍
1.1 系统原理:将烟气通过石灰石吸收液,使烟气中的二氧化硫溶解于水,并与吸收剂和氧气反应生成石膏,从而降低二氧化硫的浓度。
1.2 系统工艺:分石灰石溶解和吸收二氧化硫,氧化反应,中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
1.3 反应方程式:SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2
1.4 监测目的:监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。 2 脱硫化验监测常规分析项目 2.1 石灰石品质
2.1.1 石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) 2,1,1,1 试剂
30%过氧化氢,0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液,0.1%甲基橙指示剂。
2.1.1.2 实验原理
在石灰石试样中加入过氧化氢,氧化样品中的亚硫酸盐,避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量,加入过量的盐酸标液,加热微沸,使碳酸盐完全分解,剩余的盐酸标液,以甲基橙为指示剂,用氢氧化钠标液反滴定,根据氢氧化钠标液的消耗量,计算碳酸盐的含量。 2.1.1.3 取样地点
石灰石粉车,石灰石浆液泵出口,球磨机旋流器溢流。 2.1.1.4
火电厂烟气脱硫新方法—NADS氨—肥法
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摘
要: N D A S氨一法是,新的以氨为脱硫剂的烟气脱硫技术,属于回收法,可生产高浓度硫酸、硫肥种
铵、磷铵或硝镀和硫酸钾化肥本文介绍陔方法的 1 0万m/ (况下 )烟气量 .相当于 2 W机组中型 h标 5M
试验的结果,并对大型机组的 n行性进行分析 .对氨一法在我国的应用前景和大型示范机组的关键技术 r肥进行讨眭。
关键词:火电厂;烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;化肥生产Ab ta t NADS
脱硫题库
脱 硫 题 库
1、 脱硫工艺水系统投运主要步骤。(简答) 答:(1) 联系值长,脱硫工艺水箱准备进水。(2)开启工艺水箱电动进水门前后手动门,旁路门全关,电动进水门投联锁。(3)开启工艺水泵入口门、出口门,泵出口母管再循环门适当开启,泵轴承冷却水门适当开启。(4)检查水箱液位4.5m以上,启泵,调节再循环门开度,维持泵出口母管压力0.6MPa。(5)检查备用泵(入口门、出口门已全开)不倒转。(6)检查工艺水母管至A、B制浆罐、成品浆液箱入口滤网层、脱水楼零米层、1号吸收塔区域、2号吸收塔区域供水阀门全开,阀后放水门全关。
2、 吸收塔、吸收塔地坑、事故浆液箱、脱水机给料
箱、溢流箱、磨机循环箱、脱水楼地坑、废水箱、出水箱液位各联锁哪些设备? 答:
a) 吸收塔搅拌器跳闸液位:3.6 m;允许启动液位:
4.0 m。
b) 石膏排放泵跳闸液位:4.5 m;
c) 吸收塔浆液循环泵跳闸液位:8.5 m; d) 吸收塔浆液循环泵允许启动液位:9.1 m; e) 吸收塔低液位报警液位:9.1 m; f) 脱水机给料泵跳闸液位:3.6 m; g) 事故浆液泵跳闸液位:4.5 m;
h) 溢流箱至吸收塔返浆门联锁关闭液位:4.3 m; i) 溢流
脱硫论文
山 西 大 学 工 程 学 院 太原电力高等专科学校
(成人教育)
毕 业 设 计(论 文)
题 目 湿式石灰石/石膏法脱硫装置在漳山电厂的应用
类 别 动 力 工 程 系 专 业 电 厂 热 能 动 力
年 级 2 0 0 5级
函授站(班级) 热 动 2 0 0 5 级 漳 电 站 学 员 姓 名 秦 保 钢 指 导 教 师 杨 辉 江 下 达 日 期 2008年10月10日 完 成 日 期 2008年10月至2008年11月
1
湿式石灰石/石膏法脱硫装置在漳山电厂的应用
烟气脱硫工程脱硫系统培训教材 - 图文
烟气脱硫工程脱硫系统培训教材
1
1 概 述
湿法烟气脱硫技术,其特点是:采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,吸收塔采用单回路喷淋空塔,在世界上处于先进水平。
1.1 脱硫岛的基本概念
1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备
石灰石-石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统,主要分成以下几个分系统:烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。
脱硫岛的主要设备有升压风机、挡板门、烟气换热器(GGH)、吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、真空皮带脱水机、湿式球磨机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。
除以上系统之外,石灰石-石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统,对于这些电厂常规系统,不在本教材叙述范围之内。 1.1.2 脱硫岛的原料和产品
电厂烟气脱硫是指:将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫(SO2)的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理,除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(湿法工艺)是指:利用石灰石(CaCO3)细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反
脱硫规程职责
一、脱硫工艺流程
1、接班前必须检查石灰搅拌池中澄清水满水,两个搅拌罐小罐继续运行,大罐如满水可不清理交由下班清理。但必须保证每个白班中午清理一次。
2、接班后对大罐加白灰进行搅拌,制作石灰水浆液。每灌每次加石灰0.5吨左右(约30铲车小半铲车),大罐加水至罐体2米位置,小罐加水至罐体满水,每灌搅拌20分钟,通过罐体排水阀放至罐体下部澄清池进行沉淀。
3、澄清池水澄清至清澈泛淡绿色最佳,根据储存石灰水罐内液位情况及时开泵补澄清石灰水至储存罐,必须保证储存罐满水。
4、根据PH仪表数据显示情况,利用储存罐上部放水阀将石灰水液体加入脱硫循环泵吸入口,调节阀门开度保证PH值在7-9之间。
5.在保证浆液PH值的同时,要随时用PH试纸进行检测,用以和仪表进行比对,使PH值保持在正常范围内。
6.如果持续加石灰水,PH值仍旧不能控制在正常范围内,就根据情况加入几袋片碱(片碱一个班加入量不能超过6袋)或者池水中均匀撒入石灰粉末和粉煤灰来提高PH值。
7.利用储存罐下部放水阀门对储存罐内沉淀物进行清理排至曝气池,利用压滤机提出。
8.交接班时必须保证搅拌制作的石灰水浆液在澄清池满水,保证小搅拌罐继续搅拌运行,防止PH值突然下降,石灰水浆液不能及时补充。