氨

水洗氨法回收氨的方法。该法以软水为吸收液，回收焦炉煤气中的氨，并在高温和催化剂等作用下将氨分解为氮和氢。氨分解法是德国开发的。欧洲一些国家和日本相继采用。1990年氨分解法装置在中国建成并投产。

焦炉煤气在终冷塔降温后，进入两台串联的洗氨塔，煤气中的氨被喷洒的软水回收。从1号洗氨塔排出的富氨水经换热送入蒸氨塔，被塔下部送入的蒸汽蒸出氨，氨气从塔顶排出。蒸氨废水经换热和冷却后送入洗氨塔循环使用。蒸氨塔顶排出的氨气进入氨分解炉，在高温和催化剂作用下，氨气中的氨和氰化氢分解为氮、氢、一氧化碳和水气。炉内的主要反应为：

NH3→1.5H2+0.5N2

HCN+H2O→1.5H2+CO+0.5N2

这些反应均为放热反应。炉内产生的高温废气首先在余热锅炉内冷却至280℃，再由锅炉软水冷却至200℃，然后送至焦炉煤气初冷器前的吸煤气管道。余热锅炉回收的废气热量能生产1.05MPa的中压蒸汽。分解炉用焦炉煤气加热，以维持炉温1100～1150℃。当分解炉短时间停产时，氨气可自动返回粗煤气管道。分解炉装有火焰监测器和安全联锁装置。一旦出现煤气、空气压力过低或锅炉水位过低等不正常状态时，分解炉便自动熄火。

氨分解法的特点是：氨分解率高，可达100%；氰化氢分

剩余氨水蒸氨工艺探讨

摘要 分别介绍了水蒸气蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺，该工艺成熟、简单安全；导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂，但降低了蒸氨废水排放量，在节能减排、增加效益方面有很大的优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较，可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。

关键词 剩余氨水 蒸氨工艺 引 言

蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏，通过蒸氨处理后，降低其NH3—N含量，为下一步生化处理进行必要的前期处理。目前，国内大多采用水蒸气蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性。另外，也已经出现了一些新的蒸氨工艺：导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加加热间接氨工艺法等。降低生产成本、节能减排，已经成为国家和企业均十分重视的课题，焦化企业合理选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义。 内 容 1 蒸氨工艺

1.1 水蒸气直接蒸氨工艺

剩余氨水经除油后，作为蒸氨的原料氨水，进料经氨水换热器换热升

1

温后，从蒸氨塔的上部进信，塔底通入饱和蒸

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。2液氨罐试压、吹扫。3、置换液氨系统。4、卸液氨。 一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验

液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。

1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。

2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。

3、向每个独立连接的管道系统内加水。用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。

4、试压水用清洁水。水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精

马莲台电厂氨区布置

依据：石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 4.2.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。

4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 罐区布置：罐区集中布置在东北角满足规范要求。

4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。 6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。

6.2.18 事故存液池的设置应符合：事故存液池距防火堤的距离不应小于7m； 罐区布置：事故水池距离满足规范要求。

消防道路图中未找到，没有罐的直径未计算出来。 5.3.5专用泵单独布置时，应布置在防火堤外 罐区布置：满足规范要求。

5.2.1总结得出：配电室距乙A液体罐组最少为25米，中央控制室距乙A液体罐组最少为25米，污水池距

第三章 合成氨生产技术

知识目标 ? 了解氨的性质、用途、贮存和合成氨技术的发展，原料气制备的主要设备； ? 理解制气、净化和氨合成的基本原理及工艺参数条件分析方法，各种催化剂的组成和使用条件； ? 掌握不同原料的制气方法、特点和条件，原料气净化方法、特点和要求，氨合成工艺控制条件、及工艺流程图的阅读分析和合成塔的结构特点。 能力目标 ? 能分析、判断和选择合成氨制气、净化、合成的工艺条件； ? 能阅读和绘制合成氨生产工艺流程图以及设备简图； ? 能进行合成氨生产过程中有关物料、热量衡算及原材料消耗、生产能力等工艺计算能力。 第一节 概述

氨是化学工业中产量最大的产品之一，是化肥工业和其他化工产品的主要原料。现约有80%的氨用于制造化学肥料，除氨本身可用作化肥外，可以加工成各种氮肥和含氮复合肥料，如尿素、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸铵等。可以生产硝酸、纯碱，含氮无机盐等。氨还被广泛用于有机化工、制药工业、化纤和塑料工业以及国防工业中。因此，氨在国民经济中占有重要地位。目前氨是由氮气和氢气在高温、高压和催化剂作用下直接合成而

涉氨制冷企业液氨使用专项治理

技术指导书（试行）

根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》

（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。

一、专项治理概述

（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对

全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。

（二）方法步骤

1. 宣传发动、组织培训

(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。

(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。

(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参

合成氨试题（9月份）

1. 氨在常温下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸道黏膜。

2. 液氨密度0.1013MPa，-33.4℃，0.6818kg/L，挥发性很强，汽化热较大。 3. 氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的溶解度呈弱碱性，易挥发。 4. 合成氨是放热体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关还与压力和组成有关。

5. 合成氨反应过程中，H2S会引起铁系催化剂永久性中毒。 6. 合成塔的外筒主要承受高压。 7. 氨的分子量是17.

8. NH3的生成化学方程式N2＋3H2=2NH3 9. 标准状况下，NH3的自然点是630℃. 10. 升温对吸热化学反应有利。

11. 氨可以和Hg形成爆炸性混合物. 12. 压缩机升压时先升速，后升压。

13. 甲烷，NH3是导电性差的物质，它们在设备或管道内高速流动或发生泄漏外喷时产生静电荷积累，放电产生火花，发生爆炸。 14. 在常温.常压下一个体积水能溶解600体积NH3.

15. 应用化学平衡移动原理可知，降低温度.提高压力有利于氨的形成。 16. 影响平衡氨含量的主要因素有.：压力.温度.氢氮比.惰性气体含量。

17. 氨合成反应是可逆

氨系统泄漏应急预案

1 目的

当氨区及脱硝系统发生氨泄漏事故时，为能迅速有效的动用公司资源进行事故抢修，保障职工的生命安全，最大限度地将降低社会影响、环境影响，特制定《三河发电有限责任公司氨区、脱硝系统泄漏应急预案》，以下简称预案。 2 适用范围

预案适用于三河发电有限责任公司内部氨区、脱硝系统泄漏或发生火灾爆炸及人员伤害的应急管理。 3 氨区设施概述

三河发电公司氨区设有80m3液氨储罐2台，日常液氨储量为30-60t,压力2.2MPa G。氨区北端为液氨储罐、液氨压缩机。氨区南端是氨蒸发器、氨缓冲罐、氨气吸收槽、废水池。氨区外围南北侧为自然通风冷却塔，西侧为脱硫区冷却水泵房，东侧为道路。

卸氨间的压缩机房和储氨罐区及液氨气化区设水喷雾灭火系统，喷雾强度为13L/min〃m；在储氨罐上方设冷却喷淋系统，喷雾强度为6 L/min〃m。

固定水喷雾系统均配臵雨淋阀组为控制阀，氨区的雨淋阀组可以通过设在控制室DCS操作员站的DCS系统开启，也可以通过设在氨区火灾报警区域控制盘上的手动按钮和雨淋阀组的紧急启动手动阀开启。消防水喷雾系统与有毒气体探测器和缆式感温探测器联锁，当有一种探测器发出信号时，应有运行人员确认情况，两种探测器均发出信号时，

4

氨站试车方案

编制部门负责人审核： 规程批准人： 批准执行日期：

一名词解释

a) 液氨

外观与性状：无色、强碱性、极易挥发的液体、有刺激性恶臭气味。分子式： NH3，相对分子质量：17.03（国际原子量） b) 气氨

氨气通常情况下是有刺激性气味的无色气体，密度比空气小，极易溶于水，易液化 ，液氨可作制冷剂。以700：1的溶解度溶于水。。相对密度（空气＝1）：0.6,熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃,爆炸上限%（V/V）：27.4%,爆炸下限%（V/V）：15.7%,临界温度：132.5℃,临界压力：11.4Mpa,引燃温度：651℃,溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 c) 氨水

分子式：NH4OH,相对分子量：35.05，主要成分：氨含量: 10%～35%，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

1） 液氨储罐

介质：液氨，毒性危害：中度，规格：Φ9000球体，材质：Q345R,几何

容积：408M3，公称容积：400M3，设计压力：1.68MPa,顶部最大工作压力：1.6MPa，设计温度：-19～45℃，操作温度：常温，保温：聚氨酯，净重：68040KG，操

合成氨工业

基本无机化工之一。氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。从氨可加工成硝酸，现代化学工业中，常将硝酸生产归属于合成氨工业范畴。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务;第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。50年代后氨的原料构成发生重大变化，近30年来合成氨工业发展很快。

世界合成氨工业概况 ①生产能力和产量。合成氨是化学工业中产量很大的化工产品。1982年，世界合成氨的生产能力为125Mt氨,但因原料供应、市场需求的变化，合成氨的产量远比生产能力要低。近年，合成氨产量以苏联、中国、美国、印度等十国最高，占世界总产量的一半以上(表1[ 世界合成氨主要生产国产量(kt)])。②消费和用途。合成氨主要消费部门为化肥工业，用于其他领域的（主要是高分子化工、火炸药工业等）非化肥用氨，统称为工业用氨。目前,合成氨年总消费量(以N计)约为78.2Mt，其中工业用氨量约为10Mt，约占总氨消费量的12％。③原料。合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等。1981年，世界以天然气制氨的比例约占71％,苏联为92.2％、美国为96％、荷兰为100％；中国仍以煤、焦炭