硝酸废水处理工艺流程

废水处理规模为3500t/d印染废水处理。设计水质水量Q=3500t/d,BOD5=220mg/L, CODcr=1000mg/L,pH=8 ~ 10,SS=150 mg/L,色度650倍。经处理后应达到下列出水水质：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,色度≤40, SS≤70mg/L,pH=6 ~ 9。设计采用水解酸化+接触氧法联合处理废水。处理构筑物主要有调节预处理的调节池和水解酸化池能够有效的降低污水的各项指标,为生物接触氧化池的进水提供了最佳进水指标,同时还有效的降低了污水的色度。

3500t/d印染废水处理工艺

摘 要

废水处理规模为3500t/d印染废水处理。设计水质水量Q=3500t/d，BOD5=220mg/L， CODcr=1000mg/L，pH=8 ~ 10，SS=150 mg/L，色度650倍。经处理后应达到下列出水水质：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L，色度≤40， SS≤70mg/L，pH=6 ~ 9。设计采用水解酸化+接触氧法联合处理废水。处理构筑物主要有调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、混凝反应池、竖流式沉淀池、浓缩池、脱色池、泵房、脱水机房和鼓风机房等。对于深度废水需要先通过脱色预处理池在进入

四川理工学院毕业设计 封面

四川理工学院毕业论文

某焦化厂废水处理工艺设计

学 生： 学 号：

专 业：环境工程 班 级： 指导老师：

四川理工学院材料与化学工程学院

二〇一四 年 六月

四川理工学院毕业设计 目录

目录

摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract...................................................................................................

电镀废水处理技术综述 摘要：本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。 关键词：电镀废水,重金属,处理技术 1.概述 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47 个城市的初步统计，有电镀厂点5870 个以上。1987 年上海市共有530 多个，全国电镀厂点总数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN-、Cr6+、Cd2+、 Cu2+、Ni2+、Pb2+、Hg2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994 年被我国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。60 年代至 70 年代中期电镀废水的处

学号： 10415422

常 州 大 学 毕业设计（论文） （2014届）

题 目 某印染废水处理工艺设计 学 生 XXX 学 院 怀德学院 专业班级 给水（怀）102 校内指导教师 XXX 专业技术职务 教授 外指导老师 XXX 专业技术职务 工程师

二○一四年四月

1

某印染废水处理工艺设计

摘要：本设计通过对国内外印染废水处理技术现状的研究，通过多种方案的比较，最后选用接触氧化—MBR工艺作为某印染废水处理工艺。该工艺是通过在传统的接触氧化池后部取消沉淀池，设立一个MBR膜池，通过MBR膜生物反应器的高效固液分离、水力停留时间和污泥龄完全分离以及反应器内高容积负荷、低污泥负荷的特性，保证了整个工艺的去除污染物效果。该工艺简便易行，工艺流程包括格栅，调节池，提升泵房，水解酸化池，接触氧化池，

·糠醛废水处理工艺研究综述

刘卫，白妙馨

(内蒙古自治区环境科学研究院，呼和浩特010011)

摘要：

本文通过对糠醛生产工艺和3种废水零排放方案和4中废水达标处理方式进行研究后认为:糠醛废水排放量较大，成分复杂，污染物浓度高，治理成本居高不下是其治理的难点。根据对比发现，双效闪蒸法能够实现废水的零排放并进行副产品回收，且具有一定的应用基础，具有较大的发展潜力;多功能热解装置和生产废水闭路循环技术能够实现废水的零排放，具有一定的技术优势，应在今后进行此方面的案例调研总结，扩大其应用范围。传统的厌氧好氧及在其基础上进行延伸的一些处理方法应按照因地制宜的原则，综合考虑其排水去向进行工艺设计调整，实现达标排放和经济效益的统一。 关键词：糠醛;废水;治理;工艺对比 中图分类号：X703．1 文献标识码：A

文章编号1007－0370（2013）08－0039－03

1引言

糠醛（C5H4O2）又称呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物，用它直接和间接合成的化工产品有1000多种，广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、石油炼制、染料、香料、造纸等行业。另外，还是极好的有机溶剂，用于提炼高级润滑油和柴油。到目前为止，糠醛无法通过人工合

肉类加工废水处理工艺设计

1.本设计（论文）课题应达到的目的 查阅资料，分析设计基础资料，选择适宜的肉类加工废水处理工艺流程，进行构筑物计算、设备选型、全厂区的平面布置、高程布置、能熟练使用CAD制图绘制构筑物工艺详图。培养学生具备解决问题和分析问题能力以及初步的环境工程设计能力。

2.本设计（论文）课题任务的内容和要求

3

(1)设计规模:总处理水量(日处理流量1500m/d)

(2)废水水质:根据当地环保部门水质监测及其他同类废水水质类比调查，确定设计原水水质下表。

设计原水水质（表中量的单位除pH、色度（倍）外均为mg/L） 项目 数值 COD 2000 BOD5 1000 SS 2000 NH3-N 280 动植物油浓度 120 (3)处理要求：出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92 一级排放标准。

(4)其他资料

根据厂方提供的资料及现场调查获悉，用来建设废水处理站的场地基本平整，土质良好。废水通过厂区排水管网收集，入废水处理站管底标高为－0.5m；经处理后的水直接排放，排水标高为－0.8m（所 给标高均为相对标高，厂区地坪为±0.00m）。拟建地夏季主导风向为西北风，年平均气温12℃，极端最高气温30.8℃

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺

冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。

1．焦化酚氰废水处理：

焦化生产工艺及废水来源：

对各种废水的处理：

（1）剩余氨水

剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。

（2）各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排

（3）粗苯分离水

在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。

（4）终冷污水处理

煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯

啤酒厂的废水处理工艺

摘要：近年来啤酒工业在我国发展迅速。啤酒行业是生物食品工业中耗水量比较大

的一个行业。啤酒的生产也伴随着大量污水的排出，给环境造成了很大的威胁。啤酒污水主要含有大量的有机物，属于高浓度有机废水，如果直接排放，降低了原料的利用率而且会对环境造成很大的压力。本论文主要采用厌氧-好氧处理工艺来处理啤酒工厂的废水，使其达到排放标准。整个工艺具有投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的的优点。

关键词: 啤酒污水; UASB; CASS

目 录

1引言 .................................................................................................................................... 1 2调查地址概况 .................................................................................................................... 1

2.1调查的时间和地点 ..

浅谈含氰电镀废水处理工艺

摘 要：电镀废水是水体环境的主要污染源之一，如不经处理直接排放，既严重污染了我们生存的环境，又是对资源的极大浪费。文章主要对电解–氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法进行了阐述。

关键词：电镀废水；电氰化物；处理

电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F－、SS、酸、碱、有机物等，个别电镀企业废水中还含有Cr6＋、CN－等危害性极大的污染物，而含氰电镀表面处理工艺由于其性能稳定，具有成本低、条件易控制、结合力好等优势，一直被军工、电子、汽车、家电、PC等行业广泛采用。然而，含氰电镀被人们长期青睐和运用的同时，也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠一步或二步氧化处理存在以下缺陷：处理成本高；高浓度和低浓度废水处理两头难；排放控制不稳定，容易出现超标排放；处理过程由于产生低毒性及重金属副产物，带来二次污染。因此，寻找一种工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染，既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处理工艺，成为当务之急。

1 含氰废水处理工艺

目前世界上应用较为广泛的含氰电镀废

炼油废水处理工艺设计计算书 方案说明

一、 工艺路线的确定 据分析，炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等，其生产废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。总之主要以有机物为主，具有较好的生化性，对于进水设计水质和处理后出水水质，污水去除率分别达到BOD5：80%、CODcr：70%、油类：99.7%、挥发酚：98.3%、硫化物：80% 。虽然去除率高，但进水水质比较低，采用隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达到排放要求。 二、隔油池的选择

隔油池主要目的去除大颗粒油粒，同时去除细小悬浮物。常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式。

平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同，其表面一般设置盖板。除了便于冬季保持温度，从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨。在寒冷地区还应该在池内设置加温管，以使必要时加温，其特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，有相应的资料表明，平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100～150μm，相应的上升速度不高于0.9㎜/s。

斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直