氧气脱脂规范
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氧气管道脱脂及酸洗钝化方案
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案
一. 综述
根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道,管件,阀门,必须进行脱
脂及酸洗钝化处理。施工方案如下;
1. 施工范围;氧气管道及其管件,阀门。
2. 用水要求;在下列操作中所有用水均为去离子水(纯水,蒸馏水)制水操作请甲方协助配合。
3. 安全防护措施;在酸洗时应采用下列防护措施;
a. 清洗时操作工带上干净的防护面具,带上手套。
b.所有操作均是先在容器中加入水,再在水中加入药剂,并边加药剂边搅
拌。 c. 脱脂及钝化均要达到中性时才储存,并带到施工区域外污水排放口处排
放,以利于环保。
二. 清洗方案
1. 预清洗
a. 配方;常温去离子水(纯水或蒸馏水)
b.操作程序;用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环,15分钟后打开排水阀边循环边排放。 c. 温度;室温 d.时间;15分钟 e. 放掉清洗用掉去离子水
2. 脱脂
a. 配方;准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(水温不能低于70摄氏度)配置成1%(体积浓度)碱液。当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b.操作程序;用循环水泵进行循环清洗,时间不得少于30分钟。 c. 温度;70摄氏度 d.时间3
脱脂步骤及规范
1、 清洗步骤:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2)所有零部件进行脱脂处理;
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。 2、 装配要求
清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下: 1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。 2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。 3、 其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。 4)然后用真空袋进行密封。 5)最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封
天润氧气管道脱脂方案(精)
目录
一、编制说明 (1 1.1适用范围 (1 1.2编制依据 (1
二、施工方法及技术要求 (1 2.1施工准备 (1
2.3清洁与脱脂的一般规定 (2 2.4脱脂施工 (2 三、清洗与脱脂步骤 (3 3.1清洗与脱脂步骤 (3 3.2说明 (3
四、脱脂件的检验 (3 五、保管与存放 (4 六、安装施工 (4 七.安全技术措施 (4
八、重大危险源辨识及防治措施 (6 九、手段用材料 (7 十、质量保证体系 (8 十一、安全控制组织机构: (8
十二、项目组织机构 (9
十三、(附件清洗脱脂检查记录表 (10 一、编制说明 1.1适用范围
本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化(703装置及装置内管廊(709氧气管道的脱脂工作。氧气管道的脱脂施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。
1.2 编制依据
1气化(703管道布置图05034-703-F 2装置内管廊(709管道布置图05034-709-I 3管道施工设计说明05034-708-F-2
4《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000;
5《氧气站设计规范》(GB50030-91中第9.0.16“氧气管道设计对施工
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案
乌审旗世林化工有限责任公司
4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
中国化学工程第四建设公司
内蒙古世林化工项目部
2011年3月
目录一、..................................................................... 编制说明
- 2 -二、.................................................................. 编制依据:
- 3 -三、............................................................... 脱脂安全措施
- 3 -四、............................................................ 常用的脱脂溶剂
- 4 -五、..................................................... 常用的管道脱脂方法
- 4 -六、.............................................
氧气站规范 - 图文
中华人民共和国国家标准
GB GB50030-2007
氧气站设计规范
Design Code of oxygen plant
(征求意见稿)
2007发布 2008实施
中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
联合发布
中华人民共和国国家标准
氧气站设计规范
Design Code of oxygen plant
GB50030—××××
目 次
1、总则
2、术语
3、选址及总平面布置 4、工艺系统 5、工艺设备选择 6、工艺布置 7、建筑与结构 8、电气及仪表控制 9、给水、排水及消防 10、采暖和通风
11、节能、环境保护与安全 12、氧气管道
附录A:氧气站、供氧站内各房间的火灾危险类别及最低耐火等级 附录B:区域、厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、
道路等之间的最小净距
附录C:区域、厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最
小间距
附录D:区域、厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物及其他地下管
线之间的最小间距
氧气站规范 - 图文
中华人民共和国国家标准
GB GB50030-2007
氧气站设计规范
Design Code of oxygen plant
(征求意见稿)
2007发布 2008实施
中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
联合发布
中华人民共和国国家标准
氧气站设计规范
Design Code of oxygen plant
GB50030—××××
目 次
1、总则
2、术语
3、选址及总平面布置 4、工艺系统 5、工艺设备选择 6、工艺布置 7、建筑与结构 8、电气及仪表控制 9、给水、排水及消防 10、采暖和通风
11、节能、环境保护与安全 12、氧气管道
附录A:氧气站、供氧站内各房间的火灾危险类别及最低耐火等级 附录B:区域、厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、
道路等之间的最小净距
附录C:区域、厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最
小间距
附录D:区域、厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物及其他地下管
线之间的最小间距
氧气管线有关规范要求
氧 气 站 设 计 规 范
GB 50030-1991
第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合表2.0.3的要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m的范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条 氧气管道的管径,应按下列条件计算确定:
二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定: 1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s;
2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s; 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许的压力降确定
9.0.14条 六、穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;
1
氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自 1998-2-1 起执行
8 氧气管道
8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m
8.1.11 除为氧气管道服务的电控
氧气充装站设计规范200904
氧气充装站设计规范200904
目次;1、选址及总平面布置;2、工艺布置;3、建筑与结构;4、电气及仪表控制;5、给水、排水及消防;6、采暖和通风;7、节能、环境保护与安全;9、氧气管道;附录A:氧气站、供氧站内各房间的火灾危险类别及最;附录B:区域、厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构;小净距;附录C:区域、厂区及车间架空氧气管道与其他架空管;附录D:区域、厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物
目 次
1、选址及总平面布置 2、工艺布置 3、建筑与结构 4、电气及仪表控制 5、给水、排水及消防 6、采暖和通风
7、节能、环境保护与安全 9、氧气管道
附录A:氧气站、供氧站内各房间的火灾危险类别及最低耐火等级
附录B:区域、厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最 小净距
附录C:区域、厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小间距
附录D:区域、厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物及其他地下管线之间的最小间距 本规范用词说明
1
1 选址及总平面布置
1 .0 .1 、氧气站应选择在环境空气清洁的地区,并布置在有害气体和固体尘粒散发源的全年最小频率风向的下风侧。应考虑周围企业扩建时可能带来的影响。宜远离易产生空气污染的生产车间
催化脱脂炉操作规程
催化脱脂炉安全操作规程
一、 准备工作
1、 准备充足的氮气和煤气。(氮气最少10瓶、煤气最少2瓶)
2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置,将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底
部。
3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央,以确保注酸时硝酸滴在承算盘
内。
4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂,如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程
1、 合上电闸,打开控制柜里面的总漏电开关,然后按下“电源启动”按钮。(四个监
控表和“电源指示灯”亮)
2、 关闭炉门,采用“对角锁”方式将炉门锁紧。(“炉门锁闭”灯亮)
3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”,再按
“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。(风机测试时循环风扇会转动,转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警)
4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面,按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后
按“硝酸泵正转”按钮,硝酸泵开始转动,观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速,然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试,酸泵反转测试操作相同。(酸泵正转时从上往
BG4正压氧气呼吸器操作规范
BG4正压氧气呼吸器使用操作规范
编写人:
一、BG4正压氧气呼吸器使用前的准备
1、为了降低吸气温度,减少佩戴者的不适感,降温盒要装冰。注意降温盒盖子标记(通气孔)必须向上。
2、面罩涂抹防雾剂,切记涂抹防雾剂不可过量。
二、BG4正压氧气呼吸器的佩戴
1、穿戴仪器
打开腰带:同时按下两侧锁紧爪,将腰带的两端拉开。
打开两根肩带:用大拇指向上掰动锁紧夹,同时用另一只手拉动较长的一端
将仪器直立放置,并把呼吸软管摆在保护盖(外侧)一面双臂穿过肩带,将仪器提起,举过头部,并使头处在两根呼吸软管之间,让仪器沿着背部下滑,直到肩带接触到肩部为止。
均匀地拉紧两根肩带,使腰带软垫落在臀部上。合上并调整腰带扣,使其联接可靠。拉动腰带两端,使仪器牢固地落在臀部上。将腰带两端穿进左右两边的圈内。然后,轻微松开肩带。
2、 佩戴面罩
(1)面罩上所有头带的松紧都是可以调节的,佩戴十分方便容易。 (2)戴面罩时,用双手拉开面罩的橡皮头带,使其套住头部,将面部放人面罩中,将头带套在头部后方。首先拉紧下面的带子,其次是中部的,最后再拉紧顶部的带子,面罩应当安全可靠地套在头上,但不能过紧。
(3)取下呼吸接头插头的密封盖,将插头插入面罩的插孔中,确保连接牢靠、良