刨削加工在机械加工中

关于刨削加工有相关知识

项目6 刨削加工

在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。

课题一 刨床

一 刨床种类

刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线

往复运动，插床主要用来加

工工件的内部表面，如多边

形孔或孔内键槽等，此外还

可以加工内外曲面。

二 牛头刨床

1 牛头刨床的组成

牛头刨床主要用来加

工中小型工件，刨削长度一

般不超过1m，根据刨床所

能加工工件尺寸的大小，牛

头刨床可分为大型、中型、

和小型三种。小型牛头刨床

的刨削长度在400mm以

内，中型的刨削长度为

400mm-600mm，大型牛头

刨床的刨削长度则超过

600mm。

牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。

牛头刨床外形

关于刨削加工有相关

金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

201

机械加工基本常识

（一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。 2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位 其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形

习题《机械加工》部分

第一章

切削加工基础知识

一、单选题

1、通过切削刃选定点的基面是： ( ① )

①垂直于假定主运动方向的平面；②与切削速度相平行的平面；③与过渡表面相切的表面。 2、影响切削层公称厚度的主要因素是：( ③ )

①切削速度和进给量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③进给量和主偏角。 3、在基面内测量的角度有： ( ② )

①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角;④背前角和背后角。 4、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： ( ③ )

①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。

5、车削加工中切削层公称宽度是指： ( ② )

①待加工表面与已加工表面之间的距离：②作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离(主切削刃参与切削部分的长度)；③车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。 6、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（ ⑥ ） ①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。 7、刀具的主偏角是： ( ② )

①主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；②切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与

机械加工设备试题

一、填空题 （10分）

1、X6132型号中，32表示（工作台面宽320mm ）。

2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（成形 ）运动。该运动按切削过程所起作用分为（主运动 ）和（进给 ） 运动。

3、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。

4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（展成）运动、（主）运动 和（轴向进给）运动。

5、按照控制方式的不同，可将机床分为（通用机床）和（数控机床）两大类型。

6、常见的机械变速装置有（滑移齿轮变速组）、（挂轮变速组）、（离合器变速组）。

7、数控机床的控制方式可分为（开环）控制、（闭环）控制、（半闭环）控制。

8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了（附加运动）传动链，该传 动链首端件是（滚刀刀架），末端件是（工作台）。 9、CG6125B中的字符含义C：车床 G：高精度 。

10、成形运动按照组成可分为简单成形运动 和复合成形运动两种。

11、车床CA6140型号中，40表示（最大车削直径为400mm ）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工

1机械加工工艺过程：工序，安装，工位，工步，走刀

2工序：一个或一组工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

3机械加工系统：物质分系统，能量分系统，信息分系统。物质分系统：工件，机床，工具和夹具组成。

4生产纲源：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲源。

5基准：用来确定其他点线面位置和尺寸的依赖的那个点线面称为基准。

6工件在机床或夹具中的装夹主要有三种方法：1夹具中装夹2直接找正装夹3划线找正装夹

1夹具中装夹：易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。但需要制造或购买夹具，因此多用于成批，大批或大量生产中。

7采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。

8工件的实际定位有：1长短关系2大小关系3数量关系4组合关系 9不完全定位：仅限制了一至五个自由度。

10基准：工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

11机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 12@机械加工工艺规程的设计原则，步骤

11

科技之窗·研究制造

电极材料在电火花加工中

!!!!

!!!!

!!!!对加工速度的影响!!!!

吕

摘

!!!!

!!!!

!!!!

!!!!

刚刘勇游向前

要：在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳

其定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同，原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同，这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同，却少有文章详细阐述，现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

关键词：电火花，紫铜，石墨，加工速度，脉冲宽度在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗，下面就电火花负极性加工时紫铜电极和石墨电极加工钢时对加工速度的影响作一比较。

一、紫铜和石墨加工钢时对加工速度的影响据周旭光等编著的《特种加工技术》一书，介绍紫铜和石墨电极加工钢时随脉冲宽度的变化呈如图曲线关系

加工速度低于紫铜，随着脉冲宽度增加，两种电极的加工速度都增加，但石墨电极的增加速度高于紫铜电极，当脉冲在１０ｕｓ左右时，石墨电极的加工速度超过紫铜电极。

（２）当脉宽增加到１００ｕｓ左

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科技之窗·研究制造

电极材料在电火花加工中

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!!!!对加工速度的影响!!!!

吕

摘

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刚刘勇游向前

要：在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳

其定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同，原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同，这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同，却少有文章详细阐述，现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

关键词：电火花，紫铜，石墨，加工速度，脉冲宽度在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗，下面就电火花负极性加工时紫铜电极和石墨电极加工钢时对加工速度的影响作一比较。

一、紫铜和石墨加工钢时对加工速度的影响据周旭光等编著的《特种加工技术》一书，介绍紫铜和石墨电极加工钢时随脉冲宽度的变化呈如图曲线关系

加工速度低于紫铜，随着脉冲宽度增加，两种电极的加工速度都增加，但石墨电极的增加速度高于紫铜电极，当脉冲在１０ｕｓ左右时，石墨电极的加工速度超过紫铜电极。

（２）当脉宽增加到１００ｕｓ左

中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE

毕 业 论 文（设计）

题 目 机械加工工艺规程

院 系 中南工业大学

专 业 机电一体化

姓 名 符跃辉

年 级 2008级

指导教师

二零一零年5月

摘 要

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺