自硬树脂砂工艺

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树脂砂工艺

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铸造类设备

树脂砂工艺

第一章 / 概论

1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念

自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake

process,它表示以呋喃树脂为粘结剂,并加入催化剂混制出型砂,不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”,甚至“树脂砂”。以下介绍两个基本概念。

一、呋喃树脂的概念

由碳原子和其它元素原子 (如 O、 S、 N等

)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。所谓“呋喃”,是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物,它是表示一族化合物的基本结构总称。在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体,叫做“呋喃”,它的衍生物则根据母体来命名。呋喃本身在互业上并无什么用途,但它的衍生物——糠醛和糠醇,却是互业上的重要原料,它们是最重要的呋喃衍生物,糠醛学名叫α——呋喃甲醛,糠醇学名叫呋喃甲醇。它们的分子结构如下:含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇 (FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的 ,如尿醛呋喃树脂(

UF/FA)、酚醛呋喃树脂 (PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂( UPF- FA)和甲醛——糠醇树脂 (F/FA)等。

二、呋喃树

酯硬化水溶性酚醛树脂冷硬树脂砂工艺

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弟 1卷弟 4期 9 19年 l 93 2月

V o. 9 N o 4]1 . De . 9 3 c 19

J u na fGa s nv r{y o c n l g o r lo n u U ie st fTe h o o y

酯硬化水溶性酚醛树脂冷硬树脂砂工艺徐邵平(肃工业大学机械一系,州,3 0 0甘兰 705 ).

A性能及特点,砂造型 (芯 )工艺参数的确定.通过对该翌砂的高温性能的测定及初 混制步的生产试验,明使用该工艺,以克服日前使用最多的酸固化呋喃类树脂砂所暴证可

简要介绍了酯固化水溶性酚醛树脂冷硬工艺中所用酚醛树脂的剞造过程、

关词水性.胍净,脂,艺强,气鸯— 霎茬酚树,硬树砂工,张度发性谤材等键耋,塞的醛脂净溶抗性t 造分类号仃 2—i丽 r=1水溶性酚醛树脂简介1 1制造过程和性能 .这种树脂又称为碱性酚醛树脂,的原材料是苯酚和甲醛,料时甲醛过剩,碱性催化 它投在

◇C一

剂条件下,合成釜中缩聚成为热固性甲阶酚醛树脂.一步得到的是粗树脂,在第固化树脂含量约为 4, O而且含有较多的游离苯酚和甲醛

树脂砂造型工艺守则

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第1页

树脂砂造型工艺守则

1.型砂的配比和性能:

连续式混砂机砂子配比:旧砂100%+固化剂0.55-0.65%+树脂1.1-1.2%;

碾轮混砂机砂子配比:新砂100%+固化剂0.55-0.65%+树脂1.2-1.3%;

连续式混砂机砂子性能:型砂强度为6-8㎏ ·f强度为宜; 碾轮混砂机砂子性能:型砂强度为7-12㎏·f强度为宜; 其他要求:

新砂的含水量要≦0.25%; 型砂的含泥量要≦1%;

冬季砂温≦20℃;夏季砂温≦40℃;

树脂和固化剂的加入量要每2-3天校核一次。

2. 准备工作:

1) 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况,并把造型的刮板、气眼针等工具准备好,如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。

2) 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂,脱模剂要涂均匀,不得有严重的脱模剂积存,等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。

3) 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查,主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好,若不符合要求,要修整

树脂砂铸造法的工艺应用与研究

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树脂砂铸造法的工艺应用与研究

树脂砂铸造法的工艺应用与研究

随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上铸件需求的增加而进一步推动出口铸件市场的扩大,国内越来越多的公司(或企业)选择由粘土砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与粘土砂干型铸造工艺相比,自硬树脂砂铸造工艺具有下述优点:铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低,适用范围广、对工人技术水平要求低,大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高,为了降低铸造成本,各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径。

我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线,经过四年多来的不断探索,我们认为要降低树脂砂铸造成本,可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。

一、选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时,不但要考虑本企业的实际情况,选择适当价位的设备,更应考虑设备的运行成本,主要应考虑以下几条:1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂

树脂砂生产线安全操作规程

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编号:SM-ZD-18905

树脂砂生产线安全操作规

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

编制:____________________

审核:____________________

批准:____________________

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树脂砂生产线安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空

呋喃树脂砂造型制芯讲课要点

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呋喃树脂砂造型制芯讲课要点

一. 基本概念

1. 呋喃树脂砂造型是以呋喃树脂为粘结剂,并加入催化剂混制出型砂,在常温下自行固化的造型方法 优点:

(1).型砂流动性好,容易紧实

(2).固化后起模,减少了砂型的变形 (3).无需烘烤,修型量少且简便

(4).铸型强度高,减少了下芯、配模过程中的破损和变形 (5).型砂的溃散性好

(6).生产效率高,特别是大件的生产

(7).减轻了劳动强度,大都采用连续式混砂机

(8).旧砂的回收再生容易,能达到90%以上的回收率 缺的:

(1).对原砂要求高,如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有严格要求

(2).气温和湿度对硬化速度和固化后的强度有影响 (3).发气量高

(4).硬化时间长,模样的周转率低 (5).砂的成本和设备投资高 2. 原砂

粒度:40-70

粒形:角形因数,圆形砂≤1.15,椭圆形砂>1.15~1.30,钝角形砂>1.30~

1.45,方角形砂>1.45~1.63,尖角形砂>1.63。 二氧化硅:>90% 含泥量:<0.2%

含水量:<0.1~0.2% 3. 再生砂

灼减量:<3% 酸耗值:<2Ml PH值:<5 4. 呋喃树

树脂砂学习之三Microsoft Word 文档(2)

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树脂砂工艺守则

树脂砂铸件生产操作工艺规程 1 目的

为规范树脂砂铸件的生产操作过程,严格执行操作工艺,减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本,特制定本生产操作工艺规程。 2 适用范围

本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。 3 工艺规程

3.1 主要原材料的技术要求或规格 3.1.1原砂(天然石英砂)

粒度:40/70目(中大件)或50/100目(一般件);

化学成分:SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%; 微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型:圆形或多角形。 3.1.2再生砂

灼减量<3.0%;耗酸值<2.0ml;PH值<5 ;200目筛底盘<1%;底盘量<0.2%;含水量<0.2%; 粒形: 圆形。 3.1.3呋喃树脂

含氮量2.0~5.0%;24h抗拉强度>1.5MPa;游离甲醛<0.3%;

1

粘度<60mPa.s;密度1.15~1.25 g/cm3;游离酚<0.3%。 3.1.4固化剂

采用有机磺酸固化剂,其黏度一般控制在<200mPa.s,水不溶物的含量<0.1%,同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度,可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。 3.1.5涂料

采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高,粉料粒度细,粉料及黏结剂的耐火度高,抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有:密度1.25~1.35 g/cm3;黏度6~7s;悬浮性(2h)>97%;涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好,涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件,应采用氧化镁涂料。 3.2操作工艺规程 3.2.1再生砂准备

根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作,获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机

酯硬花水玻璃砂工艺及设备

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酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

摘要:本文结合生产实践介绍了酯硬化水玻璃砂生产线工艺选择,生产线的流程设计,生产线的工艺控制的情况。

关键词:酯硬化水玻璃砂 水玻璃旧砂热干法再生 酯硬化水玻璃砂生产线 生产工艺控制

前言

2005年,我们公司经过技术改造建成了一条酯硬化水玻璃生产线,包括高速造型圈、高速制芯圈和砂再生系统三个部分,生产铁路货车行走部分——转向架摇枕、侧架产品。该线建成,实现了稳定的批量生产,综合合格率达97%以上,产品质量稳步提高,取得了较好的效果。以下简要介绍该生产线的生产工艺和设备技术。

一、 酯硬化水玻璃砂生产线工艺选择的依据

大批量生产的摇枕、侧架、采用树脂砂易使铸件产生对铁路行车安全危害最大的裂纹,而二氧化碳水玻璃砂的溃散性和再生是大批量流水生产的难题。铸件结构特点适宜采用酯硬化改性水玻璃砂生产工艺,酯硬化水玻璃砂生产工艺具有下面的优点:

⒈水玻璃加入量少、利用率高、型砂强度高,硬化速度可调,溃散性好、可再生回用。

⒉生产的铸件质量好、尺寸精度高、铸造缺陷少、裂纹倾向小。 ⒊、无毒、无味、少排放,劳动条件好、对生态环境污染少。 ⒋资源利用率高、生产成本低、生产效率高。

二、 酯硬化水玻璃砂生产线的生产流程设计 ㈠高速

环氧树脂砂浆的配合比

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请问有谁知道环氧树脂砂浆的配合比,用于裂缝修补的

1 基层处理

1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理。 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。

2)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

3)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

2 环氧砂浆的配制

表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)

材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

化学名称 6101 乙二胺 二丁

聚氨酯硬泡生产工艺

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第五章 聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺

5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法

聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和

机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡.

按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为

块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等.

根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体 系对设备的要求不一样.

按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大

规模生产,采用流水线生产方法,效率高.

按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡

在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型.

手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进

行小试,即进行手工发泡试验.

在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡

沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计