高炉渣余热回收

高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势

摘要：

本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。

关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化

1 前言

中国目前是全球最大的钢铁生产国。中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。每吨渣含（1260～1880）×10kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值。

浅谈炉渣碱度计算

摘要：通过计算机办公软件Microsoft Excel 编辑公式计算和分析炉渣碱度，并对现在玉钢炼铁作业区高炉工长核料计算提出改进意见。

关键词：碱度 Excel 核料

The basicity on slag calculation

Kang yun

Abstract: through the computer software for office use Microsoft Excel edit formula calculation and analysis the basicity slag, and now working in the blast furnace ironmaking jade steel foreman nuclear material calculation improvements.

Keywords: alkalinity Excel nuclear material

一、概论

玉钢炼铁作业区于2005年2月28日开炉投产，现有450m3高炉两座，1080m3高炉一座。开炉后高炉操作沿用昆钢老厂的核料计算，采用每批料需加石灰石量来作为碱度调整的依据，进行核料计算。由于现在炉料结

河津市禹门口焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目

目 录

1.0 总论?????????????????????1 1.1 项目名称????????????????????1 1.2 项目主办单位及负责人??????????????1 1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人1 1.4 编制依据????????????????????1 1.5 项目可研报告概况及结论?????????????2 2.0 项目提出背景??????????????????6 2.1 城市概况????????????????????6 2.2 企业概况????????????????????6 2.3 项目的由来???????????????????7 2.4 项目建设的必要性和有力条件???????????8 3.0 厂址及建厂条件?????????????????9 3.1 厂址概况????????????????????9 3.2 建厂条件????????????????????9 3.3 厂址的自然条件?????????????????9 4.0 焦炉烟气余热回收项目概述????????????11 4.1 工艺流程???????

包头地区原料条件下1500m3高炉渣铁处理系统设计

冶金06-2班 指导教师 闫永旺

摘要 高炉渣铁处理系统设计是炼铁车间设计的重要部分。为了达到高产、低耗、长寿、环保的生产目标，均借鉴了国内外先进的技术设备。本出铁场设计为矩形双出铁场，双铁口平行布置，渣铁沟布置合理，采用铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，采用合理高效的铁水处理系统，高炉炉渣处理采用世界上先进的因巴法水渣处理系。 关键词：高炉；渣铁处理；出铁场。

Abstract The important part of the design in iron making plant is the design of blast furnance iron- slag processing system. When designing, in order to reduce consumption volume, use a long time,ensure the high output and friendly to environment, both at home and abroad for the advanced equipment an

工业余热回收技术

锅炉烟气余热的回收利用

工业余热回收技术

一、选题目的

在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、 石油和天然气之后的“第五能源”。而在 现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量 利用率低下，排放烟气余热温度过高，以 及烟气内污染环境气体含量过高等问题。

工业余热回收技术

目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备, 随着我国经济快速发展,能源消耗日益增加, 城市大气质量日益恶化的问题越发突出。 在热能动力方面能耗高、污染高的主要原 因之一就是锅炉的烟气排放,锅炉排烟问题 一方面在于烟气污染物的直接污染,另一方 面就是过高的排烟温度。

工业余热回收技术

工业余热回收技术

二、锅炉发展概况

卧 式 烟管锅炉

（锅筒布置）

单火筒 双火筒

烟管 火筒烟管 横烟管

内部受热面 扩大容量 提高参数 圆筒型 （扩大受热面）

蒸汽锅炉 （18世纪末）

（水管布置）

立 式 横水管

纵烟管

直水管

水管锅炉 外部受热面 19世纪中

竖水管 20世纪初 弯水管

工业余热回收技术

（一） 烟管锅炉特点

高温烟气在火筒或烟管内流动放热，低温 介质在火筒或烟管外吸热 优点：结构简单、维修方便、水容积大、 水质要求低 缺点：炉温低、燃烧差（尺寸受限） 传热效果差、排烟温度高、热效率低 汽压不宜提高、蒸发量受限

天津华能能源设备有限公司

100万吨/年焦炉废气余热回收项目可行性方案书 - 1 -

100万吨/年焦炉烟道废气余热回收

项目可行性方案书

编制单位：天津华能能源设备有限公司

联 系 人：孟庆鹏 182********

日 期：二○一一年七月

天津华能能源设备有限公司 100万吨/年焦炉废气余热回收项目可行性方案书

- 2 -

目 录

1. 总论 (4)

1.1 设计依据 (4)

1.2 设计原则 (4)

1.3 项目概况 (4)

2. 建设条件 (5)

2.1自然条件 (5)

2.2建设场地 (5)

2.3焦化工艺 (5)

2.4余热资源 (6)

2.5电源情况 (6)

2.6水源状况 (6)

3．工艺方案 (7)

3.1焦炉余热利用技术方案 (7)

3.2余热锅炉系统技术方案 (8)

3.3余热回收系统参数 (12)

4. 余热锅炉 (13)

4.1 建设内容及范围 (13)

4.2 余热锅炉指标 (14)

4.3 主要设备参数 ............................................................................... 错误！未定义书签。

5. 电控系统 (1

锅炉烟气余热 回收及利用方 案分析

目录

循环流化床锅炉(CFB)简介

烟气余热回收方案和利用

烟气余热回收意义

CFB简介CFB历史CFB的性能特点12 3

循环流化床属于低温燃烧燃料燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤 煤种适应性强

4

负荷调节范围大，燃烧强度大

CFB简介

典型的循环流化床锅炉工作过程示意图

烟气余热回收方案和利用1 普通低压省煤器余热回收系统

普通低压省煤器 余热回收系统 原理图

烟气余热回收方案和利用1,普通低压省煤器余热回收系统 优点 节能效果更明显，系统也较为 简单

缺点

易造成金属设备的低温腐蚀， 金属耗材量更大，产生的烟 气阻力更大。

烟气余热回收方案和利用2 热管式低压省煤器余热回收系统

热管式低压省煤器余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用2,热管式低压省煤器余热回收系统 技术优势 可以调节管壁温度，使之高于烟 气酸露点或是避开最大腐蚀区

技术缺陷

节能量受到限制同时热管存在传热衰减、 损坏率较高等现象。

烟气余热回收方案和利用

3

复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统

复合相变换热器 替代蒸汽暖风器 余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用3,复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统 优点 使受热面最低壁面温度始终处于“可控可调” 状态，并适应各种燃

目 录

1、低温省煤器系统概述及应用情况 ......................... 1 2、低温省煤器热力连接方式比较 .......................... 3 2.1、并联系统 ......................................... 3 2.2、串联系统 ......................................... 4 2.3、连接系统比较 ...................................... 4 3、低温省煤器的设置安装位置比较 ......................... 5 3.1、安装方案一........................................ 5 3.2、安装方案二........................................ 8 3.3、安装方案比较结论 .................................. 9 3.4、对主厂房布置的影响 ............................... 10 4、低温省煤器防腐和防积灰措施 ..........

蒸汽凝结水余热回收利用

蒸汽凝结水余热回收利用.txt3努力奋斗，天空依旧美丽，梦想仍然纯真，放飞自我，勇敢地飞翔于梦想的天空，相信自己一定做得更好。4苦忆旧伤泪自落，欣望梦愿笑开颜。5懦弱的人害怕孤独，理智的人懂得享受孤独·甘肃科技·
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文章编号:1000-0952(2000)01-37-02
中图分类号:TE992
1前言
我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。98年我厂蒸汽总用量170.48万吨,
凝结水回收量为54.72万吨,回收率达到了32.10%。凝结水的回收温度一般在90~95℃左右,它具有对设备
腐蚀小、回收利用方便等优点,可作为低温换热的稳定热源,并可减少蒸汽消耗,因此回收蒸汽凝结水余热有
很重要的经济意义。
2凝结水系统概况
目前,我厂共有七个凝结水回收站,其中140泵站为凝结水回收总站,141、143、144、145、146、146-1为分
泵站,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往140总站,经过除油处理后再送往西固热电厂和厂内用户。
3凝结水回收利用方案
3.1含油蒸汽凝结水回收利用方案
为解决含油凝结水排放损失问题,我厂90~91年先后将第一套常减压装置和第二套常减压装置的电脱
盐罐软化水流程进行了技术改

天津华能能源设备有限公司

100万吨/年焦炉废气余热回收项目可行性方案书 - 1 -

100万吨/年焦炉烟道废气余热回收

项目可行性方案书

编制单位：天津华能能源设备有限公司

联 系 人：孟庆鹏 182********

日 期：二○一一年七月

天津华能能源设备有限公司 100万吨/年焦炉废气余热回收项目可行性方案书

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目 录

1. 总论 (4)

1.1 设计依据 (4)

1.2 设计原则 (4)

1.3 项目概况 (4)

2. 建设条件 (5)

2.1自然条件 (5)

2.2建设场地 (5)

2.3焦化工艺 (5)

2.4余热资源 (6)

2.5电源情况 (6)

2.6水源状况 (6)

3．工艺方案 (7)

3.1焦炉余热利用技术方案 (7)

3.2余热锅炉系统技术方案 (8)

3.3余热回收系统参数 (12)

4. 余热锅炉 (13)

4.1 建设内容及范围 (13)

4.2 余热锅炉指标 (14)

4.3 主要设备参数 ............................................................................... 错误！未定义书签。

5. 电控系统 (1