钣金件通用检验标准

钣金件标准文档

钣金件检验标准

一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、 检验项目及验收标准:

A. 尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程

师协同解决。

附表: 钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上 ±0.2

±0.3

±0.4 ±0.3

±0.4

±0.5 ±0.5

±0.7

±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类 一般公差

直角折曲 0.5°

其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有

明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

2. 密着检验:用

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准

支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期

板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 1 页 一、 各项检验通用标准规定

1、产品部件形状和位置公差的规定 单位： mm 序号 1 2 3 4 5 邻边 垂直 度 翘 曲 度 检验项目名称 面板、正视面 板件允许值 尺寸公差 平整度 面板、门板 框架、侧板、 层板、顶底板 槽 的 尺 寸 公 差 孔 位 偏 差 检验内容及技术要求 对角线长度?1400 700?对角线长度?1400 对角线长度?700 ?2.00 1.00 备注 ?3.00 板件厚度＞5mm 长、宽≥1800（允许公差?1.00mm）/长、宽＜1800（允许公差+0.5mm） 面板、正视面板件 ?0.20 对角线长度≥1400（允许公差?2.00），对角线长度＜1400（允许公差?1.00） 对角线长度 槽宽 槽深 孔位与基准线 孔深与基准面 ?2.00 0∽0.20 0∽0.20 ?0.50 ?0.50 6 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定 单位：mm

铸造件通用检验标准

编 号： 版次/修订： 页 码：1/1 日 期：

铸造件通用 检验标准

前 言

铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

铸造件通用检验标准

编 号： 版次/修订： 页 码：2/2 日 期：

1.范围

本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准

本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.

GB4054—83 金属涂覆层 外观分级

GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层

GB 2792—81 压敏胶带180

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

德卡科技有限公司

检 验 标 准

名 称： 图 号：

拟 制： 审 核： 标 准 化： IQC会签： 批 准：

版0

塑胶件外观检验标准 DK006.002

更改单号 更改人 更改日期 / 20011-8-12 新归档 版 更改单号 更改人 更改日期 1

名称: 塑胶件外观检验标准 图号：DK006.002

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1 GSM FQA外观检验标准

3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)

文件编号 编 制 发文日期 归口部门 审 核 实施日期 受控状态 批 准 版次密级 A0-C 文件名称 LED隧道灯成品通用检验标准 分发部门 设计部、开发部、采购部、生产部、品质部 1.0 目的 明确LED路灯具的检验项目、方法、接收标准、缺陷描述及等级判定等，确保我司LED路灯的成品检验有标准可依。 2.0 适用范围 适用于我司QA对各种型号规格的LED路灯进行成品检验，制程检验可参照本标准。 每个标准都会修改，使用各方应探讨并使用该标准的最新版本。 3.0 引用标准 3.1 GB7000.1-2007 《灯具 第1部分：一般要求与试验》 3.2 GB7000.5-2005 《道路与街路照明灯具的安全要求》 3.3 GDBMT-TC-I 003-2012 《广东省LED隧道灯产品评价标杆体系管理规范》 3.4 CQC3127-2010 《LED道路与/隧道照明产品节能认证技术规范》 4.0 检验方式和方法 4.1 全检: 指该项目对已抽检的成品数量实施100%检验（抽检数量按GB2828.1样本量字码中的一般检验Ⅱ级水平执行，

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

武汉兴图新科电子股份有限公司

文件编号：

文件状态：□草稿 □正在修改 □正式发布 版本号：V1.0 保密级别：内部

IQC检验标准作业指导书 （公司通用件来料检验）

编制部门： 拟 制： 校 对： 审 核： 审定（批准）：

2014年 6月

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

文档修订记录

*变化状态：C――创建，A——增加，M——修改，D——删除

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

目 录

1 判定依据.................................................................................................................................................. 3

1.1 检验数量： ..................................................................

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

武汉兴图新科电子股份有限公司

文件编号：

文件状态：□草稿 □正在修改 □正式发布 版本号：V1.0 保密级别：内部

IQC检验标准作业指导书 （公司通用件来料检验）

编制部门： 拟 制： 校 对： 审 核： 审定（批准）：

2014年 6月

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

文档修订记录

*变化状态：C――创建，A——增加，M——修改，D——删除

IQC检验标准作业指导书(公司通用件来料检验)

目 录

1 判定依据.................................................................................................................................................. 3

1.1 检验数量： ..................................................................

作业指导书SMT通用检验标准

作 业 指 导 书名称项 目

SMT 通用检验标准判 定 說 明

文件编号 发行版次

WI-Q-001 A01

生效日期 页码 图 示 说 明

2004-12-15 1/9

印刷锡膏标准模式

1、印刷图形的大小和焊点一致，且完全重叠； 2、锡膏未涂污或倒塌。 W W a1 A

OK

1、印刷图形大小与焊点基本一致；

印刷锡膏涂污或倒塌 2、涂污，但两焊点之间的距离是原设计空间的25%以上 可允收； 3、涂污或倒塌面积不超过附着面积的10%,可允收。w1 W a1

1. w1≧W*25% ; 2. a1≦A*10% . 最大可允收 A 1. w1<W*25% ; 2. a1>A*10% . w1 不可允收 W

1、印刷图形与焊点明显不一致，则不可允收； 印刷图形与焊点不一致, 2、涂污，两焊点之间距离是原设计宽度的25%以下，

和涂污或倒塌

不可允收； 3、涂污或倒塌面积超过附着面积的10%以上者拒收。

1、印刷偏离焊点且超过焊点长度或宽度(该两者之一)

A L a1 L1

1. w1>W*25% ; 2. L 1>L*25% ; 3. a1≧A*75% .

印刷严重偏移

的25%拒收； 2、锡膏覆盖焊点面积的75%以下拒收