钳工车间安全操作规程

篇一：钳工教案1(安全操作规程)

教 案

篇二：安全生产操作规程(钳工)

钳工安全操作规程

1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。

8、工作地点要保持清

篇一：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

1、 进入场地必须穿戴安全防护用品。

2、 使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。

3、 不许用手抓旋转工件或钻头。

4、 不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。

5、 所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。

6、 所用手锉木柄不许有裂痕。

7、 砂轮机托板间隙不得大于3毫米。

8、 不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。

9、 使用砂轮前必须配戴眼睛。

10、 不许二人同时在一侧砂轮磨削。

11、 所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。

12、 不许用锉刀敲击、橇起工件。

13、 离开场地前必须切断设备电源。

维修电工安全操作规程

1、 进入场地前必须穿戴安全防护用品。

2、 所用工具必须保持良好的绝缘性能。

3、 使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。

4、 进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。

5、 使用万用表测量时必须符合量程规范。

6、 所用试电笔必须可靠有效.

7、 闭合电源前必须经老师同意.

8、 离开实习场地前必须切断设备电源.

9、 高空作业时必须佩戴安全带.

焊工安全操作规程

1、 进入场地前必须穿戴安全防护用品。

2、 使用焊机设备时必须安全可靠接地。

3、 所用焊钳绝缘性能必须可靠。

4、 焊接时必须使用防护面罩。

5、 清除

阴极电泳安全操作规程

(安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理)

01．所有电泳线工作人员，必须在正式上岗前，进行基础知识、设备操作、工艺规程等相关内容的培训，合格后才能上岗； 02．员工上班前，必须按要求穿戴好工作服和劳保用品；

03．生产线启动前，对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、燃烧机等电器设备进行检查和调试，同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全，并核查上一班的设备安全记录；

04．工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。核查上一班的生产及质量记录，了解当班工作内容；

05．检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件的设置及相关辅助器具，进行必要的补添和调整，稀释、补加药品时，精神集中，不得东张西望，真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况；

06．每日定期清理喷淋系统、过滤装置，特别是查看喷嘴和滤网是否堵塞;

07．阴极电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人

篇一：车间行车安全操作规程

篇二：行车安全操作规程汇编

行车安全操作规程汇编

第一节 定（安全规定）

1.从事行车人员必须年满十八岁、初中以上文化程度；

2.身体健康无妨碍从事本工种作业的疾病（无听觉、高血压、癫痫病、精神病、心脏病、恐高症）双目视力正常；

3.特种作业人员上岗前，必须进行安全培训、技术培训，经市技术监督部门认可发放资格证书，方能上岗作业；严禁无证操作；《特种作业人员操作证》不得伪造、涂改或转借；

4.起重指挥人员，必须有从事起重作业四年以上、有较丰富的实践经验，具有一定的起重作业能力；

5.从事起重、行车人员具备一定的用电、防电常识，必须学会触电急救常识，会使用消防器材。

6.行车司机必须劳保穿戴齐全完好。

7.行车工由专用梯子上下驾驶室，严禁从吊物、堆物或相邻行车登越进入驾驶室；

8.行车工应熟悉行车的性能、原理、结构，并经学习考试合格。

9.操作控制手柄，应从“0”开始逐级增减，换相时，必须先归“0”位，中途停电应及时将手柄归“0”位。

10.在操作中，行车司机只听专职指挥员的指令进行工作，必要时由人员手扶吊物或绳索拉引吊物，禁止人员踏在吊物上面或下面。对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反；如果专职指挥员发出错误的或不清楚的信号时，天车工

目 录

1、水泵房安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 1 2、水质分析安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 1 3、软水系统安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 2 4、脱盐水系统安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 6 5、化学除油器安全操作规程及维护说明 ---------------------------------------------- 12 6、加药装置安全操作规程及维护说明 -------------------------------------------------- 14 7、板框压滤机安全操作规程及维护说明 ----------------------------

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安全管理文书

酸洗车间安全操作规程

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酸洗车间安全操作规程

一、牢记安全为生产，生产必安全这一原则，严格按照工艺要求认真操作。

二、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐，方可进入工作现场。 三、开机前，严格检查各电源、设备是否正常，传动部位是否装有安全防护罩，并立即整改。

四、启动各液压泵站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动

作；启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（漏油、异响等）。 五、在设备启动运转前，待所有人员进入安全区域后，方可开车。 六、机前上料撤包时，不允许任何人正对钢带表面，以防带头反弹伤人。

七、液压剪工作时，不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

八、两渡桥悬空时，不准人站上去，如需要在渡桥底的坑道工作时，必须小心重物坠下坑底伤人。

九、任何人用手抬或站在钢带上时，操作人员不得进行点动送料。 十、机后卸卷时，严禁收卷机前方站人，以防带头伤人。 十一、生产过程中，严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备，必须走安全楼梯。

横管连续蒸煮器

1、设备特征 序号 部位名称 主要技术特性 喂料能力（m3/min） 1 销鼓计量器 调速电机调速范围（r/min） 电机功率（kw） 2 螺旋预蒸器 规格（mm） 配用电机 规格 螺 旋 3 喂 料 器 生产能力（TBD/h） 螺旋转速（r/min） 压缩比 配用电机 设计压力（Ｍpa） 4 Ｔ 型 管 设计温度（℃） 规格 设计压力（Ｍpa） 设计温度（℃） 5 蒸 煮 管 规格 调速电机功率（kw） 调速电机电压（Ｖ） 设计压力（Ｍpa） 工作压力（Ｍpa） 6 立式卸料器 全容积（m3） 充满系数（％） 螺旋转速（r/min） 配用电机功率（ｋｗ） 0.65 100 30 15 工作温度（℃） ３――６ ４――１２ 7.5 800＊6000 Y160m---4 11kw 23’’ 7—16 55 3:1 Y315L2—4,200KW 1.0 183 H2288-6 1.0 183 H2288-7 22 440 1.0 0.89 100 1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆） 1．2 型式：四横管式 2、技术操作

制浆工艺、设备、安全操作规程

2．1 开机前的准备和检查

2.1.1 检查设备

硫酸车间操作规程

第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围

（一） 岗位任务

用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。 （二） 管理范围 1、 管理区域

从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。

2、 应管设备

① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓

第二节 工艺流程和操作指标

（一） 工艺流程（示意图） 原料 1号输送带 2号输送带 粗料斗破碎机 振动筛 3号输送带 提升机 筛上粗料 细料仓 流程说明：

在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。

（二） 操作指标

1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1%

第三节 主要设备技术特性

1、锤式破碎机

规格型号PCO604 转子?600X400

转速1000r/min 进料＞100㎜

15mm-25mm水表制造夹装操作规程

一、夹装前的工作准备。根据生产科下达的生产计划单，按规格、型号到仓库领取生产所需的各种水表半成品（机芯），以及所需的组装零配件，表壳、铜罩、表玻璃、橡胶垫圈、塑料垫圈等材料，摆放在工作台旁。

二、首先把调整好流量点的半成品机芯，对准对位线（三线对齐），再把机芯指示机构的指针全部对准到零位，用塑料工位箱装好放在工作台位上。

三、打开水表夹装台设备的进水阀门，把水流量调整在适宜状态，以便机芯放在表壳内注满水。

四、按下手控阀，使夹紧缸伸缩杆伸出，然后把水表按水流方向水平地安装在夹装台上，将水表机芯规范的放入表壳内，再将橡胶垫圈、表玻璃、塑料垫圈、铜罩等按顺序放在表壳中口上，先用手顺转拧紧，再用专用扳手将表罩拧紧。同时目测机芯是否按规范要求装好，表内指示机构空气是否派出，水是否灌满，以及表壳是否有漏水现象。

五、水表夹装拧紧完工后，拉起手控阀，使夹紧伸缩缸伸缩杆退回，取下夹装好的水表，按规格，型号，顺序摆放在工位推车上，待检测。

15mm—50mm水表试压操作规程

一、启动伸缩器, 将水表按水流方向水平地安装在试压台上。（安装时应注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎伤人）

二、通水排气。打开进水阀和排气阀，通水，排除水表和

车间设备操作规程

1 .双柱举升机操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 4. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可

开始车底作业。

7. 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 8. 举升器不得频繁起落。 9. 支车时举升要稳，降落要慢。 10. 有人作业时严禁升降举升机。

11. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操

作。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时

应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途 按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二