电梯制动器制动闸瓦与制动鼓间隙

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制动器闸瓦-制动瓦块标准-制动器摩擦片

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主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动,具有制动平稳、安全可靠、维修利便、耗电低、寿命长、无噪音、频率高等长处。

制动器闸瓦,制动器瓦片,制动器瓦块,制动器刹车瓦,制动器摩擦片

块式制动器 制动瓦块

1993-09-21 发布1994-07-01 实施

中华人民共和国机械工业部

发 布

主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动,具有制动平稳、安全可靠、维修利便、耗电低、寿命长、无噪音、频率高等长处。

中华人民共和国机械行业标准

块式制动器 制动瓦块

JB/T 7021.2-1993

1范围

本标准规定了块式制动器配用的制动瓦块(含总成)的型式、尺寸、技术要求和检验。本标准适用于各种块式制动器用的制动瓦块。

2

引用标准GB 9439JB/T 7021.1JB/T 7021.3

灰铸铁件

块式制动器

连接尺寸块式制动器 制动衬垫

3 型式与尺寸3. 1 型式

3. 1. 1 制动瓦块按其与制动衬垫的连接方式分为:

a. 粘接式制动瓦块,其型式代号为A;b. 铆接式制动瓦块,其型式代号为B;c. 组装式制动瓦块,其型式代号为C。3. 1. 2 制动瓦块按其材料分为:

a. 铸铝制动瓦块,其代号用1表示;b.

鼓式制动器

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4.6鼓式制动器

4.6.1鼓式制动器的结构参数

(1)制动鼓内径

输入力P一定时,制动鼓内径越大,则制动力矩越大,且散热能力也越强,但D的增大受轮辋内径限制,制动鼓与轮辋之间应保持足够的间隙,通常要求该间隙不小于20mm,否则不仅制动鼓散热条件太差,而且轮辋受热后可能粘住内胎或烤坏气门嘴。制动鼓应有足够的壁厚,用来保证有较大的刚度和热容量,以减少制动时的温度。制动鼓的直径小,刚度就大,并有利于保证制动鼓的加工精度。

制动鼓直径与轮辋直径之比D/Dr的范围如下: 乘用车 D/Dr=0.64-0.74 商用车 D/Dr=0.70-0.83

轿车制动鼓内径一般比轮辋外径小125mm-150mm,载货汽车和客车的制动鼓内径一般比轮辋外径小80mm-100mm,设计时可按轮辋直径初步确定制动鼓内径。

表4-1制动鼓最大内径

轮辋直径/in 制动鼓最大内径/mm 轿车 货车, 客车 12 180 220 13 200 240 14 240 260 15 260 300 16 -- 320 20 -- 420 轮辋直径为Dr16in=16×25.4mm=406.4mm 而该车的最大内径为D320mm

D/Dr=320/406.4=0.78在0

鼓式制动器计算集锦

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由此可见,采用这种主缸的双回路液压制动系,当制动系统中任一回路失效时,串联双腔制动主缸的另一腔仍能工作,只是所需踏板行程加大,导致汽车制动距离增长,制动力减小。大大提高了工作的可靠性。

制动系统设计计算

制动系统主要参数数值

相关主要技术参数

整车质量: 空载:1550kg 满载:2000kg

质心位置: a=1.35m b=1.25m 质心高度: 空载:hg=0.95m 满载:hg=0.85m 轴 距: L=2.6m 轮 距: L=1.8m 最高车速: 160km/h 车轮工作半径:370mm 轮 胎: 195/60R14 85H 同步附着系数:

=0.6

同步附着系数的分析 (1)当<(2)当>定性;

(3)当=力。

分析表明,汽车在同步附着系数为的路面上制动(前、后车轮同时抱死)时,其制动减速度为

,即

,为制动强度。而在其他附着系数

这表明只有在=

的路面上制动

时:制动时汽车前、后轮同时抱死,是一种稳定工况,但也丧失了转向能时:制动时总是前轮先抱死,这是一种稳定工况,但丧失了转向能力; 时:制动时总是后轮先抱死,这时容易发生后轴侧滑而使汽车失去方向稳

时,达到前轮或后轮即将抱死的制动

不规则截面制动蹄的鼓式制动器制动尖叫的研究

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不规则截面制动蹄的鼓式制动器制动尖叫的研究

不规则截面制动蹄的鼓式制动器制动尖叫的研究

JM.Lee

首尔大学机械与空间工程学院,San 56-1, Shinrim-dong,

Kwanak-ku, Seoul 151-742, Korea. E-mail: leejm@gong.snu.ac.kr

S.W.Yoo

首尔大学涡轮和动力机械研究中心(TPMRC),San 56-1,

Shinrim-dong, Kwanak-ku, Seoul 151-742. Korea, E-mail: sungwoo@ryu.snu.ac.kr

J. H. KIM

首尔大学先进机械和设计研究所,San 56-1, Shinrim-dong,

Kwanak-ku, Seoul 151-742, Korea

与 C. G. AHN

首尔大学工程科学研究所,San 56-1, Shinrim-dong,

Kwanak-ku, Seoul 151-742, Korea

(收于1999年10月19日,最终成型于2000年4月25日)

对于有着不规则截面制动蹄的鼓式制动器的稳定性分析,目的是通过部分的改变制动蹄的形状以找到简单有效减少鼓式制动器制动尖叫的方法。制动尖叫被看做是一种由使制动不

鼓式制动器参考资料

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目录

一、设计任务书……………………………………………….. 2 二、制动方案的拟定 ………………………………………….1 三、各种形式制动器现状比较 ……………………………….5 四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算………….. 6 五、传动零件的设计计算…………………………………… 12 六、总体布局 …………………………………………………13 七、总结 ………………………………………………………17 八、参考资料…………………………………………………. 17

一、设计任务书

题目:

已知条件:(1)假设地面的附着系数足够大; (2)车重2.2t

(3)前后重量分配:40%,60%

(4)蹄、盘正压力的分布状态可由自行假设 (5)轮胎型号195/80R14 (6)制动初速度100km/h (7)最大急刹车距离为18m

(8)工作环境:设定为高温状态

(9)制动摩擦系数取值范围:0.25≤f≤0.55

(10制动器具体结构可参考汽车实验室相关制动器结构,也自行

设计。

前后轮重量分配示意图

二、制动方案的拟定

汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶

鼓式制动器说明书

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太原理工大学现代科技学院毕业设计(论文)

8t载货汽车后桥鼓式制动器及其控制系统的设计

摘 要

汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车,使下坡形

式的汽车的车速保持稳定以及使已停使的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。随着高速公路的发展和车速的提高及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显得日益重要,也只有制动性能良好,制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。

本设计是轻型货车的制动系设计,经过查资料和参考以往的设计,采用液压为动力源的行车制动和以人力手动机械式的驻车车制动.行车制动采用鼓式制动器驻车制动采用附装在后轮上的。即行车制动和驻车制动同用一套制动蹄片和制动鼓。它的特点是可以减少制动系所占的空间,使其总体结构简化,并且在后轮行车制动失效时驻车车制动可以充当刹车,使其安全性能更高。

关键词: 轻型载货车,制动器,设计

1

太原理工大学现代科技学院毕业设计(论文)

Design of bridge of drum brake and control system of 8t truck rear

ABSTRACT

Automotive brake system is used to

鼓式制动器参考资料

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目录

一、设计任务书……………………………………………….. 2 二、制动方案的拟定 ………………………………………….1 三、各种形式制动器现状比较 ……………………………….5 四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算………….. 6 五、传动零件的设计计算…………………………………… 12 六、总体布局 …………………………………………………13 七、总结 ………………………………………………………17 八、参考资料…………………………………………………. 17

一、设计任务书

题目:

已知条件:(1)假设地面的附着系数足够大; (2)车重2.2t

(3)前后重量分配:40%,60%

(4)蹄、盘正压力的分布状态可由自行假设 (5)轮胎型号195/80R14 (6)制动初速度100km/h (7)最大急刹车距离为18m

(8)工作环境:设定为高温状态

(9)制动摩擦系数取值范围:0.25≤f≤0.55

(10制动器具体结构可参考汽车实验室相关制动器结构,也自行

设计。

前后轮重量分配示意图

二、制动方案的拟定

汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶

制动器设计

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制动过程车轮所受的制动力

1)地面制动力

T?是车轮制动器中摩擦片与制动鼓或盘相对滑动时的摩擦力矩,单位为

N?m;Fxb是地面制动力,单位为N;W为车轮垂直载荷、Fp为车轴对车轮的

推力、Fz为地面对车轮的法向反作用力,它们的单位均为N。

Fxb?Ture。 re为车轮的有效半径(m)

地面制动力是使汽车制动而减速行驶的外力,地面制动力取决于两个摩擦副的摩擦力:一个是制动器内制动摩擦片与制动鼓或制动盘间的摩擦力,一个是轮胎与地面间的摩擦力—附着力。

(2)制动器制动力

在轮胎周缘为了克服制动器摩擦力矩所需的力称为制动器制动力,以符号

F?表示,显然

F?Ture

T?是车轮制动器摩擦副的摩擦力矩。制动器制动力F?是由制动器结构参数

所决定的。它与制动器的型式、结构尺寸、摩擦副的而摩擦系数和车轮半径以及踏板力有关。

但是地面制动力是地面摩擦阻力的约束反力,其值不能大于地面附着力F?或最大地面制动力Fxbmax,即:

??????≤????=?????? ????????????=????=?????? 当制动踏板力上升到一定值时,地面制动力Fxb达到最大地面制动力Fxb=F?,随着制动踏板力以及制动管路压力的继续升高,制动器制动力F?继续增加,直至踏板

鼓式制动器设计说明书

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课 程 设 计

小型轿车后轮鼓式制动器设计

学生姓名: 专业班级: 指导教师: 学 院:

年 月

东北林业大学

课 程 设 计 任 务 书

小型轿车后轮鼓式制动器设计

学生姓名: 专业班级: 指导教师: 学 院:

题目名称:小型轿车后轮鼓式制动器设计 任务内容(包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求) 内容: 1. 设计轿车后轮鼓式制动器 2. 绘制鼓式制动器结构装配图 工作进度安排: 阶段 1 2 3 4 5 设计内容 设计前准备 总体设计 绘图 编写说明书 答辩 设计任务 准备设计资料、手册、图册。分析设计任务及给定资料、总体布置,小组成员分工。 方案构思、算则与方案设计、设计计算、总体布置。 用CAD软件绘图。 设计图的校对;说明书撰写。 2 5 5 2 时间 其中: 参考文献篇数: 4篇以上 说明书字数: 3000字以上 图纸张数: 折合A0图纸2张,其中至少1张装配图 专业负责人意见 签名: 年 月 日

小型轿车后轮鼓式制动器设计

摘 要

随着汽车保有量的增加,带来的安全问题也越来越引起人们的注意,制动系统是汽车主动安全的重要系统之一。如何开发出高性能的制

有关制动鼓

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制动鼓应当有足够的强度、刚度和热容量,与摩擦衬片材料相配合,又应当有较高的摩擦因数。

制动鼓有铸造的和组合式两种。铸造制动鼓多选用灰铸铁,具有机械加工容易、耐磨、热容量大等优点。为防止制动鼓工作时受载变形,常在制动鼓的外圆周部分铸有肋,用来加强刚度和增加散热效果。精确计算制动鼓壁厚既复杂又困难,所以常根据经验选取。轿车制动鼓壁厚取为7—12mm,货车取为13—18mm。

制动鼓就是轮胎的内侧、的靠车底盘的那一边,有的车可以透过轮胎的钢圈看的到,但有的钢圈是实心的,要拆下轮胎就看的很清楚。应该来说轮胎就是用螺丝固定在“制动鼓”上的。

但是有一点,现在的车大部分的制动系统都是前盘后鼓的,也有的叫前碟后鼓,你要看,看后轮就看的很明白的。

螺旋凹槽制动鼓

如果刹车时鼓体不产生热裂纹,铸造也没有质量缺陷,那么一般质量的刹车鼓都能称为“刹不破”只因制动鼓是一种脆性的灰铸铁材质并且在高温高。

压的环境下工作,在其表面形成疲劳裂纹是铸铁材料的物理特性,是不可抗拒的客观规律。随着裂纹在鼓体上的延长和渗透,鼓体的机械强度急剧衰退,最终必然会导刹破。 加工螺旋形凹槽能够改变鼓蹄之间的摩擦性质,使其由“面”接触摩擦变为“带”接触摩擦。跟随螺旋线的横向移动,又