锻造与冲压

复习思考题

1

2

1、锻压加工主要有那些方法？

3

答：热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷锻、冲裁、弯曲、深拉延、胀

形。

4

5

2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？

6

答:A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。B 锻造一般采7

用热加工，得到高强度质量的零件。C 冲压一般是冷加工得到零件。D 锻压与8

其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零9

件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。

10

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3、试述锻造发展趋势。

12

答： A做大，设备向巨型化发展。B做精，设备专门化、精密化和程控化。

C近终形，锻件形状对精度和表面质量最大限度地与产品零件接近以达到少无

13

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切削加工之目的。D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的15

锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。E 大力发展柔性16

制造和CAD/CAM技术。F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。G发展锻造新工17

艺

18

4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？

答：a锻造在冶金厂应用：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行

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20

轧或挤成板棒材。b锻造在机械

一． 名词解释

1. 什么是锻造、自由锻造?

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。 自由锻造一般是指借助简单工具，如锤、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。 2.什么是开式模锻、闭式模锻？

开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。

闭式模锻也称无毛边模锻。在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边。 3.什么是镦粗、拔长？

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的成形工步。 拔长是使坯料横截面减小而长度增加的成形工步。 4.什么是偏析、过热、过烧、氧化？

偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀的现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。 过热是金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。

过烧是指当金属加热到接近其融化温度，并在此温度下停留时间过长时，将出现过烧现象。 氧化是指金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应。 二．判断

1. 毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 2. 闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 3. 闭式模锻件没有毛边。（对）

4.

锻造生产安全与环保通则

GB 13318－2003

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

2003－09－12发布 2004－05－01实施

前言

本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准代替GB13318-1991《锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992《锻造车间环境保护导则》。本标准与GB13318-1991相比主要变化如下： ——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写；

——本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。主要技术内容与相关国家标准协调一致；

——标准的主要技术内容增加了：锻造生产的危害因素和有害因素；生产物料和剩余物料，锻造生产工艺；安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。

——对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分内容，增加了加热设备的内容。 本标准的附录A为规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业第一设计研究院。

本标

锻造生产安全与环保通则

GB 13318－2003

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

2003－09－12发布 2004－05－01实施

前言

本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准代替GB13318-1991《锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992《锻造车间环境保护导则》。本标准与GB13318-1991相比主要变化如下： ——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写；

——本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。主要技术内容与相关国家标准协调一致；

——标准的主要技术内容增加了：锻造生产的危害因素和有害因素；生产物料和剩余物料，锻造生产工艺；安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。

——对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分内容，增加了加热设备的内容。 本标准的附录A为规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业第一设计研究院。

本标

一、名词解释（共10分，1~6小题每题1.5分，7题1分） 1、再结晶：当金属的温度达到一定温度（0.4倍），以某些碎晶、杂质等为核心，逐渐形成新的等轴晶粒，从而消除冷变形强化，这一过程称为再结晶。

2、冷变形：变形后，金属只有硬化组织而无再结晶组织，称为冷变形。

3、冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。

4、锻造流线：铸锭中的夹杂物，在变形过程中随着晶粒一起被拉长，通过再结晶，依然呈条状分布，形成锻造流线。

5、模锻：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。

6、拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。 7、翻边：翻遍是用扩孔的方法是带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。

二、判断正误并加以改正(共20分，每小题2分，判断1分，把错误改出来1分)

1、模锻只适合生产中小型锻件的大批、大量生产。（ √ ）p85 2、区分冷、热变形的标志是变形过程是否加热。（ ╳ ）P77 再结晶温度以上的变形为热变形，再结晶温度以下的变形为冷变形。

3、就

上海通用汽车--金桥冲压车间

金桥冲压车间及冲压成型工艺

2008-6-3 JQ PRESS

Creative, not conservative

目录 Contents

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process

2

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况

3

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout

JQ Press Shop Overview

4

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment

名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)

制造商 Manufacturer MW MW MW MW

投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06

目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计刘芳 liufang@

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计授课学时：56(48+8)学时课程性质：材料成型与控制的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。学习方法：课堂教学与实践相结合考查方式：考试；平时10%,作业20%,考试70%课程任务：1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺编制的能力。

冲压工艺与模具设计

目第一章概述

录

第二章冲压成形的特点与基本规律第三章冲裁工艺设计第四章冲裁模具设计第五章弯曲工艺设计第六章弯曲模具设计第七章拉伸工艺设计第八章拉伸模具设计

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计学习目的与要求： 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2.认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3.掌握典型冲压成形工艺的变形特点和成形规律； 4.了解冲压成形性能关系，认识常见冲压材料； 5.了解常见模具材料，掌握选用原则； 6.了解模具制造特点，了解模具零件加工方法。

冲压工艺与模具设计

第一章一.基本概念

概述1.1冷冲压加工概述

冲压

《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空

1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。

4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。 5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。

6、普通冲裁是以（ 剪切撕裂） 形式实现分离的，精密冲裁是以 （挤压变形） 实现分离的。 7、按工艺用途，曲柄压力机可分为 （通用压力机） 和 （专用压力机） 两大类。 8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 （储能 ）作用。

9、压力机常用的离合器可分为（ 刚性离合器） 和 （摩擦离合器 ） 两大类。

10、挤出机的主机主要由（挤出系统 、 传动系统 、 加热冷却系统 、机身）等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有（ 温度 、压力 、 挤出速率 和能量。） 12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即 （外径定经法）和 （内径定径法） 。 13、注射机的喷嘴的类

锻造工艺概述

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。

通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称

塑性成形工艺及模具设计

课程设计

姓 名：杜延辉 学 号：1000404040 同组成员：冶福山 指导老师：张发廷 专 业：材料成型及控制工程 院 系：机械工程学院

2013年12月11日

目 录

1、模锻件图设………………………………………………………………………………………1

1.1 绘制锻件图的过程 .......................................................................................................... 3

1.1.1 确定分模位置 ..................................................................................................... 3 1.1.2 确定公差和加工余量 .........................