射线探伤缺陷图
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焊射线探伤缺陷形状图文对照(附底片)
对探伤评片感兴趣的可以看看哦,很有用的...
(High - Low、高-低
)
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(Incomplete Root Fusion、根部未熔合)
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(Insuffucient Reinforcement、内凹)
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(Excess Root Penetration、根部焊瘤
)
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(External Undercut、外部咬肉
)
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(Internal Undercut、内部咬肉
)
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(Root Concavity、根部凹陷) (Root Concavity、根部凹陷
)
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(Burn Through、烧穿
)
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(Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣
)
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线状夹渣
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(Interrun Fusion、内部未熔合)
对探伤评片感兴趣的可以看看哦
射线探伤工艺
射线探伤通用工艺
1 总则
1.1适用范围
本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作. 1.2 编制依据
1.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号
1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号
1.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005
1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002） 2 检验人员
凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备
3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情
射线探伤作业安全标准
射线探伤作业安全标准
1.1 射线探伤管理
射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过
环保部门培训取得相应资质证书。
射线探伤工作原则上只能在夜间进行。
射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人
员解除警戒。
1.2 放射源储存
放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。
放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。
放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人
员进入。
放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风
和照明。
放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措
施。
放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应
当进行登记、检查，做到账物相符。
放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检
验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。
1.3 射线作业防护
放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比
释动能率（mGy
射线探伤作业安全标准
射线探伤作业安全标准
1.1 射线探伤管理
射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过
环保部门培训取得相应资质证书。
射线探伤工作原则上只能在夜间进行。
射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人
员解除警戒。
1.2 放射源储存
放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。
放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。
放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人
员进入。
放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风
和照明。
放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措
施。
放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应
当进行登记、检查，做到账物相符。
放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检
验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。
1.3 射线作业防护
放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比
释动能率（mGy
关于射线探伤的简答题
射线探伤简答题
1、按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？
2、按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求：
答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。2、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3、新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？
答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或分类依据四个特性参数，即D=2.0
和Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σ(以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D的光学密度)
2、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
4、新标准对射线检测器的选
钢板超声波探伤及其缺陷判别
维普资讯
20 0 8年第 2期
柳
钢科
技
4 5
钢板超声波探伤及其缺陷判别崔红
(术中心 )技
摘
要
对超声波探伤钢板的方法和耦合剂的选择、常见缺陷及特征、缺陷测定方法的设计以
及缺陷定量、定性的判别方法等问题进行分析和探讨。关键词理化检验超声波探伤钢板缺陷判别
Ulr s n c ns e to f r St e Pl t a he t a o i I p c i n o e l a e nd t De e t fc sll 1、 Crl l aU r● JS● 0 』 0n m n●
CUI Ho g n
( e h iu e tr T c nq e C ne )Ab t a t The sr c ulr s ni i s e t n ta o c n p c i meto fr t e p a e t c up a s lc in, t e o o h d o se l l t, he o lnt e e to h c mmo n dee t, t e e in f h r c e si s nd f cs h d sg o c a a tr tc a dee t d tr nai n i f c s e e mi t me h d a w
X射线探伤仪安全操作规程
X射线探伤仪岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于操作X射线探伤仪，负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。
2 岗位安全作业职责
1) 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2) 负责本岗位X射线探伤仪作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操
作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
3) 负责本岗位X射线探伤仪日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定
安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 4) 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素 放射性元素（宋体 五号） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 4 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口、领口及衣摆应系紧。
5 探伤作业安全要求
5.1 作业前准备安全操作
1) 探伤作业开始前，应在操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内； 2) 上电操作：必须检测冷却换热器是否运行正常，冷却循环系统是否有漏水，第一
次上电必须检查水泵的转向是否正确；
3) 训机：当X射线机停用时间超过5
利用射线检测确定缺陷(裂纹)深度的探究
利用射线检测确定缺陷（裂纹）深度的探究
1、问题的提出
因工作需要对N08810进行无损检测，之前用TOFD对焊接试验试板及工艺评定试板进行了检测，基本未发现超标缺陷。本次针对44mm厚，N08810焊缝进行了射线拍片检测，共拍17张底片，发现5张有裂纹。其中产品试板拍了一张，同样发现裂纹。
焊缝坡口形式如上图，a1=a2=50°，板厚h=44，h1=16。
由于N08810属于奥氏体不锈钢，晶粒较为粗大，所以普通横波斜探头超声检测不适用。分别采用国产中科创新HS800和进口以色列Isonic 2007 TOFD检测设备对发现裂纹处进行检测，什么也没有发现。HS800采用了5M fai6 63°探头对以及3.5M fai10 55°探头对，双通道进行扫查，未发现缺陷信号；Isonic 2007 采用5M fai6 60°探头对同样未发现缺陷信号；按书上说，奥氏体不锈钢，采用斜射横波检测不适用，但是采用CSK-3A （由于没有奥氏体不锈钢焊缝试块）试块调节横波斜探头对射线检测出的裂纹进行检测，却发现一非常小的疑似裂纹缺陷反射波，波幅在评定线之下，深度33.4。虽然斜射横波信噪比不是很高，但是至少能将缺陷信号与噪声区分开来。
我公司现有的TOFD检测工艺对
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底
片上影像特征的分析
樊星明
一. 单个气孔(分散气孔) 1. 特征和分布状态
单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大,呈球状或椭圆形，表面光滑。 2. X射线检测
单个气孔与X射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在X射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。 3. 形成原因
A 焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理干净。
B 电焊条潮湿，水分在电弧高温作用下分解成氢气和氧气等气体，溶解于液态金属中，此时若焊缝中液态金属凝固过快，熔解气休不能及时自焊缝中逸出。
C 由于电弧加热母材温度不够高，焊接速度又过快等不合理工艺因素影响。 二. 链式气孔缺陷 1. 特征与分布状态
链式乞孔在焊缝中呈一直线分布，气孔边沿相互衔接，状如链条，链的中心与焊缝轴线平行。在埋弧焊中带出现在
母材与焊缝之间。
在单面对接焊缝中常出现
X射线机探伤机现场操作规定及管理规定
X射线机探伤机现场操作规程及管理规定
1、X射线探伤机应有RT-I级以上人员操作 2、每台X射线探伤机应有专人负者。
3、 X 射线机使用前应完好，无故障，各部件齐全。
3.1 首先检查控制箱、射线机头、电缆线、电源线外观有无损伤， 确认完好后，将电源电缆连接控制箱，电源电压为单相交流 220V， 控制箱必须妥善接地，以确保操作安全。
3.2 用低压电缆连接控制箱与射线机头，打开控制箱电源开关，注 控制箱与射线机头的冷却风扇是否正常运转
4、操作设备的按钮或旋钮用力要轻。曝光过程中要密切注意设备是否正常，工作若有不正常现象应立即切断高压。
5、曝光结束高压自动切断，如不继续曝光应保持一定时间让机头冷却后再切断电源。
6、 当 X 射线机首次使用或停用 48 小时以上者，必须按规定进行训练，合格后方可使用。 6.1、 训练方法
⑴ 开启电源开关，将计时器或数码表拨至五分钟，把电压旋纽调到最低位置，按下开启按纽，训练 5 分钟，休息 5 分钟，然后依次以 5分钟升压一档，直至升到最高电压为止。
⑵ 在 X 射线管训练中途发生故障红灯亮起时，应降低电压待故障红灭后再继续逐级上升训至额定管电压的 70%以上。
⑸ 按上述步骤训练若无异常现象发生，则