焊接工艺指导书模板

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接工艺指导书

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接位置: 对接焊缝的位置 焊接方向:(向上,向下) 角焊缝位置 焊接方向: (向上,向下)

焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间(h )

预热: 预热温度(℃) (允许最低值) 层间温度(℃) (允许最高值) 保持预热时间 加热方式 电特性 电流种类: 焊接电流范围(A)

气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 尾部保护气 背面保护气

极性: 电弧电压(V) 焊接 速度 (cm/min)

焊道/焊层

焊接 方法

填充材料 牌号 直径 极性

焊接电流 电流(A)

电弧电压 (A)

线能量 (kJ/cm)

钨极类型及直径 熔滴过渡形式

喷嘴直径(mm) : 焊丝送进速度(cm/min)

技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 焊前清理和层间清理: 单道焊或多道焊(每面) : 导电嘴至工件距离(mm) 其他:

摆动参数: 背面清根方法: 单丝焊或多丝焊: 锤击:

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JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

焊接工艺评定报告

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2)

试验报告编

管道焊接工艺指导书 1. 2 管道材质分别为、Q235 型。 1. 3 管道规格最小从 D57 一 D245mm，壁厚从 3. 5 一 8. Ommo 2、编制依据: 2. 1 甲方提供的施工图纸 2. 2《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97 ) 2. 3《给排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-2002 ) 2. 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98 ) 2. 5《焊接材料质量管理规程》( JB/T3223-96 ) 2. 6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323 ) 2. 7 公司相关技术文件 3、施工技术措施: 3. 1 人员配备 3.1.1 焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的 相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2 焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3 焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3. 2 焊接机具 3.2.1 备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认 完好。 3.2.2 焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3 选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳

贵 州 省 思 南 至 剑 河 高 速 公 路 项 目

钢筋焊接作业指导书

中国中铁一局

编 制：

复 核：

审 核：

中铁一局集团思剑高速公路第四合同段项目经理部

二0一0年六月十六日

钢筋焊接工艺作业指导书

钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为关键工序。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。

一、人员要求

焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。

二、电压、电流要求

1、受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。

2、搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。

三、焊条

1、电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：

(1) 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条。

(2)Ι级钢要求采用 T421焊条。

(2)Ⅱ级钢要求采用T502、T506焊条。

2、焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使

焊 接 工 艺 卡 建设 单位 母材 焊接材料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 编号 13P-01 20#、Φ273*6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ3.2) H08MnSiA（Φ2.5） / 350℃～400℃ 2h 工程东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60°寸,并仔细清理管道焊口及附近1 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质. 24.511见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 喷嘴直径 钨极直氩气流(mm) 径(mm) 量(升/分) 电源种类 1 焊缝尺 GB50236-2011 寸标准 焊接方法 层数 电流A 电压V 速度mm/s 焊条直径(mm) 极性 焊丝直径(mm) 工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接. 焊接

焊接工艺评定任务书

编号：R004 工程名称 评定项目 母材 焊接材料 牌号 规格 牌号 规格 TIG–J150 Ф2﹒5 J507 Ф3﹒2、 Ф4 20g 碳钢管–管对接水平固定、垂直固定焊 类级号 Ф325×25 保护气体 氩气99、99% I–1 对焊接接头的基本要求： 抗拉强度（Mpa） ≥410 无损 其它 屈服强度（Mpa） ≥245 延伸率（％） 弯曲角（°） ≥24 90 冲击韧性 （J/c㎡） ≥49 硬度（HB） 外观检验，X射线检验 机械性能试验，断口检验 对接，V形坡口 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 （单位盖章） 接头坡口形式 其它要求 指定评定单位 拟定 校对 审核 批准

焊接工艺评定方案

编号：F007 任务书编号 评定单位 评定项目 工程名称 焊接方法 接 头 形 式 母 材 类号 I 钢号 20g 级号 1 R004 碳钢管–管对接水平固定焊 手工钨极氩弧焊打底电焊盖面焊(Ws/Ds) 母材厚度 焊缝金属厚度 管子直径 其它 与类号 I 级号 1 25mm 25–

焊接工艺评定书

中国巨力集团有限公司 2005年12月10日

1

目 录

一、焊接工艺评定委员会 二、原材料的复检 三、焊接图纸

四、工艺设计书及工艺评定书 五、工艺评定的覆盖范围 六、下料与焊接 七、外观检验与探伤检验 八、取样

九、性能试验与评定结果

2

1. 焊接工艺评定委员会

为了制定出能指导焊工焊接产品焊缝的焊接工艺规程及按标准通过焊接试板和试样的检验，证明按焊接工艺规程焊接的街头完全符合产品设计规程的要求，我公司特进行焊接工艺评定工作。 焊接工艺评定委员会组成如下： 组委会主任：杨建国

组委会副主任：李莽、周强、王亚杰 成员：李静、张鹏、戚占军、刘玉先

3

工艺评定的覆盖范围

1、在坡口焊缝的条件下，工艺评定所用的试板厚度与可代表的工件厚度之间的关系见下表

评定用的试件厚度t ＜1.5 1.5～10 ＞10～200 ＞200 可代表的工件厚度t t＜T＜2 t 1.5＜T＜2 t 5.0＜T＜2 t，Tmax≤200 0.5t＜T＜1.1 t 2、在角焊缝的情况下，工艺评定所用的试件厚度可以代表任意的工件厚度，但工艺评定所用的焊脚尺寸与可代表的工件焊脚尺寸之间有如下关系：

评定

0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书接头型焊接工艺作业指导书编YGY-Z19

焊接工艺评定报告编YGY-P07

全自等离(PAW（不填丝机械化程+焊接方氩弧(TIG

标准组别类别适用材

GB/T 42370Cr25Ni20(310S)

(ASTM A 240/240M)

母材厚度范： = 8（对接焊缝焊接位平

保护气焊接材Ar纯度不得低99.)

层间温：10ER310AWS A5.9

1.2焊后热处101115℃(H0Cr26Ni21)(YB/T 5091)

喷嘴规

PA喷嘴孔径3.2mm 背焊接材电焊送等离保自)TI喷嘴直10mm焊焊电电保速速气流气流钨极规层方AV气流极毫毫L/minL/min规PA钨极直径3.2mm铈L/min

(自动)TIG钨极直径:Φ4mm200 25 150 3.5 10 20 等离直流～～～～～1

铈钨～正接子焊25 4.5 16 250 35 250

10150150030015ER310氩直1.2

2

(H0Cr26Ni21)

正16

25

350

250

2500

工艺要:4焊接时的要

从事焊接工作的焊应参加焊工基本知识和操作技能培训①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接

考并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员②起弧和熄弧必须在

目录

6内筒和封头的成型..................................................................................................... 2

6.1内筒卷制工艺.................................................................................................. 2 6.2 封头的冲压..................................................................................................... 5 6.3夹套的成形加工.............................................................................................. 9 7焊前准备..............................................................................

钢结构焊接生产工艺

newmaker

1、钢结构加工工艺的基础知识

钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。典型的焊接制造工艺顺序，如图1所示：

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。

材料库的主要任务是材料的

江苏科技大学 船舶与海洋工程系

毕 业 论 文

焊接工艺

目 录

1.焊接的基础知…………………………………………………………1 1.1焊接方法……………………………………………………………1 1.2焊接工艺基础知识…………………………………………………2 1.3焊接缺陷及质量检查………………………………………………3 2.电弧焊…………………………………………………………………6 2.1电弧焊的优点………………………………………………………6 2.2电弧焊的缺点………………………………………………………6 2.3焊接工艺参数………………………………………………………6 3.气体保护焊……………………………………………………………7 3.1气体保护焊的特点…………………………………………………7 3.2气体保护焊的安全使用……………………………………………8 3.3二氧化碳气体保护焊………………………………………………8 4埋弧焊…………………………………………………………………9 4.1埋弧焊的主要优点…………………………………………………9 4.2埋弧焊的主要缺点…………………………………………………9 5焊接的安全卫生……