精益目视化管理心得

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设

目视化管理心得报告

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

培训心得

尊敬的公司领导：

您好：

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

梁子所部客户经理精益管理学习心得

10月8号，梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议，我作为客户经理有幸参加了会议，在会上，舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。在会上经过认真学习和探讨，我对精益管理有了更深刻的理解，对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了

精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上，通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题，分析问题出现的时间，原因和过程，立足于细节的改善，使发现问题标准化，定义问题标准化，解决问题标准化，从而达到减少浪费，优化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作为企业的基层员工，我们处在发现问题解决问题的前线，因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感，抓住问题不放手，全面推广精益管理标准化的进行。

一、学习武汉市局对精益管理工作经验

武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点，创新服务为路径，精益物流为驱动，依托“知音”网络服务平台的工作思路，全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。

在需求预测上，把握市场，突出客户需求主体地位，创新了工商双线预测模式，强化采集流程规范。在货源组织上，运用供应商管理库存（VMI）思想，建立工商货源协同工作规范，围

丰田精益管理心得体会

丰田精益管理心得体会（一）

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

2018年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。 全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。2018年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。可以说丰田今天

5S管理运如何用在精益生产中

主持人：王霄京

论坛 管理之道

　　作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团，经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后，开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年，中短期内有３亿元利益的改进空间。他们引以为傲的工艺被认为是尚有近５５％的时间在做无效功，一开始觉得很难服气的中集人，在认真听完了整个报告的讲解后，最终接受了这一残酷现实。那么，打败了美国汽车、电器、机器的日本人，又是凭借什么做到了战而胜之这一点呢？

５Ｓ教你管理精益化

□文／路明干

　　一、推行精益管理的必要性

　　精益管理指的是通过不断减少无效劳动，不断增加收益，这是一种投入少，效果逐渐放大，完全没有风险，适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的，其核心内容是现场改善。现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场的大部分问题；相信任何事情都有改善的余地；要求全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。尤其对于生产型企业来讲，精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲

学习精益管理心得体会

篇一：企业精益管理学习心得体会 企业精益管理学习心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能

精益博士的话

关于目视化管理

当一位参观者走进你的办公室或工厂车间，环顾一圈后，能认清你的工作步骤吗？

当你的上司到你工作现场，他能单凭观察，就明白你正在进行的工作吗？ 能让其他人经过观察，来了解工作内容与状态的方法，称之为“目视化管理。”

让工作能够被在家看到，是了解工作并进行改善的第一步。

这就是为什么一个精益的公司，会在工作的地点，实施目视化管理。 你应该在作业的系统与流程中，使用目视化的标示，好掌握目前正在进行的计划，工作的进度以及实际的状况。

目视化能帮助你及时发现问题，或异常状态。

目视化能帮助你发现流程上的错误，并预防错误的发生。 这就是日文的POKAYOKE（防错法）

理想中，防错法是一个简单并且不贵的方法，也是目视化的一种，以期在错误发生前，或发生时，能发出警示。

用ABBEY的例子来说，简单的识别证提示了校车驾驶发现ABBEY上错了校车。

因为防错的措施阻止了ABBEY搭错校车，因而能搭上正确的校车。 用精益的术语来说，一个能预防错误的设置（或在下一个步骤之前发现错误）就是在源头上找出问题。

这与传统的“品管”或“品保”形成强烈的对比，强调在制造后或流入下一个步骤时，再去找出错误。

“在源头找出问题”教导我们错误与不良品之

中国石油天然气股份有限公司 吐哈油田分公司安全目视化管理规定

第一章 总 则

第一条 为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。

第二条 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第三条 工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第四条 本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。

第二章 管理职责

第五条 公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

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第六条 公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条 各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。

第八条 员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。

第三章 基本要求

第九

神新发?2013?92号

关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知

公司各单位：

按照神华集团公司关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知要求（神华煤?2013?78号），为全面提升公司煤炭生产管理水平，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，认真总结、借鉴提炼上湾煤矿在精益化管理方面取的成果和经验，运用精益管理的思想和方法，减少材料浪费，提升生产效率，充分挖掘产能，增加煤炭效益，实现公司利益最大化，促进煤炭生产安全健康可持续发展，公司决定开展“煤炭生产精益化管理”活动，现将有关事项通知如下： 一、指导思想

以建设世界一流煤矿为目标，以促进煤炭生产安全健康可持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升神新能源公司管理水平和煤炭生产效率。

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二、活动目标

通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，建立公司精益化管理体系架构和精益文化，做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”， 科学合理安排各生产环节，提高生产效率，降低生产成本，实现“单产单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”，煤矿单产单进水平再上新台阶，确保完成2013年煤炭生产任务。

三、成立“煤炭生产精益化