转炉干法除尘工艺

干法净化除尘工艺在提钒转炉的应用

干法净化除尘工艺在提钒转炉的应用孟庆珍介海飞

炼钢一厂摘要干法净化除尘工艺是一种节能环保型技术阐述了其在提帆转炉的使用情况为新技术的应用提,

,

供今考

。

!关挂词转炉烟气

干法净化除尘

前育

(

洲(

,

。

唐钢集团承德俐铁公司具有得天独厚的帆钦资源和技术基础优势,,,

系统阻力小耗能低维修工作)小,,,

。

在帆钦产品市场日益扩大,

占地小不需要转炉浊环水处理设施干灰可二次利用0 。

。

的背景下为了充分利用资源优势并使其发挥最

大的效益提帆炼钢一厂于#以拓年启动了专门用于提帆的 吨转炉建设项目该项目中选用先进%,

工艺旅程及主要设备技术今橄

的干法净化除尘工艺并于#加&年 月份投产,

。

工艺流程

承钢提帆炼钢一厂 1 .吨转炉除尘系统采用#

干法净化回收技术简介

了国内先进的干法净化除尘工艺,,、、

,

而且是国内首,

转炉烟气净化回收技术按照净化方式分为干法和湿法两大类湿法有 +法干法即为,法 ,

次将干法净化除尘工艺应用在提帆转炉上设备。

整个

工艺中蒸发冷却器电除尘器轴流风机为其核心

大部分应用在炼钢转炉相对湿法除尘具有以下,

,

其工艺流程如下

!

特点除尘效率高!

净化后烟气含尘浓度为 .

/

转炉烟气一汽化冷却烟道一燕发冷却器一管道一电除移一风机一

唐钢2000m3高炉煤气净化系统

改造工程总承包（EPC）

技 术 方 案

江苏瑞帆环境工程设备有限公司

2011年4月12日

1

安徽 目 录

1 总论 ······························································································· 1 2 粗煤气净化系统 ············································································ 6 3 燃气设施 ························································································ 8 4 通风 ····························································································· 25 5 给排水设施 ···················································

建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 （m2） 总投资 （万元） 评价经费 （万元） 3450 李鹏飞 四平现代钢铁有限公司2×60t转炉一次烟气干法除尘改造项目 四平现代钢铁有限公司 联 系 人 王明龙 四平市红嘴经济技术开发区，铁西区红嘴路18号 15204403325 传 真 邮政编码 136000 四平市红嘴经济技术开发区，铁西区红嘴路18号 改扩建 197.2 其中：环保投资 (万元) 投产日期 批准文号 行业类别及代码 绿化面积 （万m2） 3216 N-77生态保护和环境治理业 环保投资占 93.2% 总投资比例 2015年12月 工程内容及规模： 1、项目背景 四平现代钢铁有限公司2 套60t转炉原采用的是烟气湿法除尘系统，该系统存在除尘效率低；耗电量大；粉尘以污水形式存在，水处理复杂，占地面积大，耗水量高；粉尘不能回收利用等诸多问题，为改善除尘系统，进一步提高企业除尘效率，节省资源，四平现代钢铁有限公司经过多方面仔细研究，决定投资3450万元，建设四平现代钢铁有限公司2×60t转炉一次烟气干法除尘改造项目。 根据《中华人民共和国环境保护法》

北京科技大学转炉炼钢工艺2004

炼钢工艺授课内容转炉炼钢工艺(4学时 转炉炼钢工艺 学时) 学时 铁水预处理工艺(2学时 铁水预处理工艺 学时) 学时 电炉炼钢工艺(4学时 电炉炼钢工艺 学时) 学时 钢水炉外精炼工艺(2学时 钢水炉外精炼工艺 学时) 学时参考书：钢铁冶金学(陈家祥) 参考书：钢铁冶金学(陈家祥) 转炉炼钢学(徐文派) ,现代电弧炉炼钢(李士琦) 转炉炼钢学(徐文派) 现代电弧炉炼钢(李士琦) 现代电弧炉炼钢 王雅贞), 氧气转炉炼钢工艺与设备 (王雅贞 ，特殊钢炉外精炼 (知 王雅贞 知 水)

北京科技大学转炉炼钢工艺2004

Converter Steelmaking Process

朱 荣Tel:01-62332515,62332122, , , Email:zhurong@http://www.77cn.com.cn

北京科技大学转炉炼钢工艺2004

1 转炉炼钢的发展1855-1856年英国人亨利 贝塞麦 - 年英国人亨利.贝塞麦 年英国人亨利 贝塞麦(Henly)开发了酸性 开发了酸性 底吹空气转炉炼钢法； 底吹空气转炉炼钢法； 1878年英国人托马斯 年英国人托马斯(S.G.Thomas)碱性底吹空气转 年英国人托马斯

转炉炼钢工艺流程

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹

转炉设备与工艺--2

转炉设备、工艺以及技术发展 转炉设备、 ( 2)北 京 2007.7

转炉设备与工艺--2

转炉强化冶炼工艺技术前言 转炉技术改造基本措施 转炉高效冶炼工艺技术 转炉底吹强搅拌复合吹炼工艺技术 复吹转炉终点控制技术 强化冶炼的冶金效果 结 论

转炉设备与工艺--2

前

言4.5鞍 钢三 武钢二 南京 宝 钢一 武钢三 梅 钢 宝 钢二 本 钢原 君津 首 钢 济钢 艾 莫伊登

在完成了铁水脱硫预处理、 在完成了铁水脱硫预处理、 炉外精炼和全连铸的现代化改造 后，转炉采用顶底复吹强化冶炼 技术，以适应形势发展要求， 技术，以适应形势发展要求，提 高产品质量、 高产品质量、生产工艺水平与生 产成本基本达到国内先进水平。 产成本基本达到国内先进水平。 针对目前国内多数转炉炉容 比较小， 比较小，采用强化冶炼存在相当 大的困难。因此， 大的困难。因此，采用复合吹炼 工艺，促进钢渣平衡， 工艺，促进钢渣平衡，减少喷溅 是保证小炉容比转炉实现强化冶 炼工艺的基本前提。 炼工艺的基本前提。开发采用转 炉终点动态控制技术， 炉终点动态控制技术，提高终点 命中率减少倒炉次数， 命中率减少倒炉次数，缩短终点 操作时间也是提高转炉生产效率 的重要措施。 的

教案

第四章 氧气顶吹转炉炼钢工艺

内容提要

一炉钢的吹炼过程 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制和出钢 脱氧合金化 吹损与喷溅 操作事故及处理 转炉炼钢仿真操作训练

§4—1 一炉钢的吹炼过程

一.钢与铁的区别及炼钢的任务 1.钢与铁的性能比较

钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛；

用途不同对钢的性能要求也不同，从而对钢的生产也提出了不同的要求。

2.钢与铁性能差别的原因：

第 1 页 共 92 页

教案

碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 钢和生铁含碳量的界限通常是： 生铁： [C]=1.7～4.5％ 钢： [C]≤ 1.7％

生铁和钢的化学成分

材料

化学成分％ C

Si

Mn

P

S

炼钢生铁 3.5～4.0 0.6～1.6 0.2～0.8 0.0～0.4 0.03～0.07 碳素镇 静钢 沸腾钢

0.061.50 0.050.27

转炉炼钢工艺流程介绍

---- 冶金自动化系列专题

【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 【发表建议】

转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

【相关信息】 钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、

氧气转炉炼钢工艺与设备 55 问

1、氧气转炉炼钢的特点：①供氧强度大，②脱碳反应激烈、速度快。③④⑤ 2、氧气转炉炼钢的主要任务是：“四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； “二去”：去气、去杂质；“二调整”：调整温度、调整化学成分。 3、氧气转炉炼钢的“五大制度”：

装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料（铁水、废钢、铁合金）， 辅助原料：造渣材料（石灰、萤石、生白云石、火砖块）， 冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁皮）， 氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮），

增碳剂（石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦） 5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些？

答：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、钒铁。

6、炉容比是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V与金属装入量T之比。

7、 氧气转炉炼钢在确定合理装入量时应考虑的因素是：合适的炉容比，合适的熔池深度，与连铸相匹配。

8、废钢比：废钢的加入量和金属料总装入量之比。

9、顶吹氧气转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。 10、氧气转炉炼钢对氧气有什么要求？

答：氧气转炉炼钢对氧气的要求有：(1)要求氧气纯度≥99.5%，

冶金设备与工艺

转炉炼钢工艺流程

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹