齿轮轴和齿轮怎么装配

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'.

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'. 齿轮传动按齿轮的外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆

齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。

按轮齿的齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。根据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动，轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。

一对齿轮能够正确的啮合的条件是二者必须模数相等、压力角相等。

齿轮传动

行星齿轮传动具有动轴线的齿轮传动。行星齿轮传动类型很多，不同类型的、性能相差很大，根据工作条件合理地选择类型、是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动，少齿差、行星齿轮传动，摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成，具有尺寸小、重量轻的特点，输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。

. 加工方法

1.磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。

⑵展成法磨齿

锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部

工艺课程设计任务书

题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计

应完成任务：

（1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套）

（3）编写工艺课程设计任务书 1

一份

（

前言

机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于：

1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图

工艺课程设计任务书

题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计

应完成任务：

（1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套）

（3）编写工艺课程设计任务书 1

一份

（

前言

机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于：

1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图

课程设计

齿轮轴加工工艺规程设计

教学单位: 机电工程学院

专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机械09C(本) 学 号: ………… 学生姓名: XXX

指导教师: XXX（讲师） 完成时间: 2013年5月5日

电子科技大学中山学院机电工程学院

摘 要

机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。

本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。

工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。

关键字：工艺规程；齿轮轴

I

目 录

1 绪 论············

目 录

1—输送带

2—电动机

3—V带传动

4—减速器

5—联轴器

7.轴类零件设计

7.1 I轴的设计计算

1.求轴上的功率，转速和转矩

由前面算得P1=5.76KW，n1=440r/min，T 1=1.3 10N mm 2.求作用在齿轮上的力

5

已知高速级小齿轮的分度圆直径为d1=70mm 而 F

t

2T12 130000

=3625N

d170

Fr=Fttan 3625 tan20=1319N 压轴力F=1696N

3.初步确定轴的最小直径

现初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理据[2]表15-3，取A0=110，于是得： dmin=A0P5.701

110 26mm n1440

因为轴上应开2个键槽，所以轴径应增大5%-7%故d=20.33mm，又此段轴与大带轮装配，综合考虑两者要求取dmin=32mm，查[4]P620表14-16知带轮宽B=78mm故此段轴长取76mm。 4.轴的结构设计

（1）拟定轴上零件的装配方案

通过分析比较，装配示意图7-1

图7-1

（2）据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

1）I-II段是与带轮连接的其dI II=32mm，lI II=76mm。 2）II-III段

湖南农业大学东方科技学院

课程设计说明书

课程名称：机械制造技术基础

题目名称：斜齿轮轴机械工艺课程设计 班 级：20 11级 机制 专业 1 班

姓 名：

学 号：

指导教师：陈志亮 评定成绩： 教师评语：

指导老师签名：

20 年 月 日

摘要

：通过对斜齿轮轴零件进行分析，在满足加过技术求的前提下，确定了斜齿轮轴的

制造形式。参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。 关键词

：斜齿轮轴；加工工艺制定；夹具分析

目录

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Word 资料Abaqus分析报告（齿轮轴）

名称：Abaqus齿轮轴姓名：

班级：

学号：

指导教师：

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一、简介

所分析齿轮轴来自一种齿轮泵，通过用abaqus软件对齿轮轴进行有限元分析和优化。齿轮轴装配结构图如图1，分析图1中较长的齿轮轴。

图1.齿轮轴装配结构图

二、模型建立与分析

通过part、property、Assembly、step、Load、Mesh、Job等步骤建立齿轮轴模型，并对其进行分析。

1.part

针对该齿轮轴，拟定使用可变型的3D实体单元，挤压成型方式。Word 资料

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2.材料属性

材料为钢材，弹性模量210Gpa，泊松比0.3。

3.截面属性

截面类型定义为solid，homogeneous。

4.组装

组装时选择dependent方式。

5.建立分析步

本例用通用分析中的静态通用分析（Static，General）。

6.施加边界条件与载荷

对于齿轮轴，因为采用静力学分析，考虑到前端盖、轴套约束，而且根据理论，对受力部分和轴径突变的部分进行重点分析。

边界条件：分别在三个轴径突变处采用固定约束，如图2。

载荷：在Abaqus中约束类型为pressure，载荷类型为均布载荷,分别施加到齿轮接触面和键槽面，根据实际平衡情况，两力所产生的绕轴线的力矩方向

三明职业技术学院

毕业作业

作业形式： 毕 业 设 计 作业题目： 输出齿轮轴零件加工工艺设计

姓 名：

学 号： 所 在 系： 机 械 电 子 系 专 业： 数控技术 年(班)级： 数控07（大专） 学 制： 三 年 制

指导教师： 完成日期： 2010 年 5月3 日

目录

一、 绪论 2 二、 零件的分析 3 三、 零件的工艺规程设计 4 四、 工艺措施说明 5 五、 零件的技术条件分析 8 六、 刀具的选择及刀具材料使用性能........................9 七、工艺卡 13 八、数控编程.............

Abaqus分析报告

（齿轮轴）

名称： Abaqus齿轮轴 姓名： 班级： 学号： 指导教师：

一、简介

所分析齿轮轴来自一种齿轮泵，通过用abaqus软件对齿轮轴进行有限元分析和优化。齿轮轴装配结构图如图1，分析图1中较长的齿轮轴。

图1.齿轮轴装配结构图

二、模型建立与分析

通过part、property、Assembly、step、Load、Mesh、Job等步骤建立齿轮轴模型，并对其进行分析。

1.part

针对该齿轮轴，拟定使用可变型的3D实体单元，挤压成型方式。 2.材料属性

材料为钢材，弹性模量210Gpa，泊松比0.3。

3.截面属性

截面类型定义为solid，homogeneous。 4.组装

组装时选择dependent方式。 5.建立分析步

本例用通用分析中的静态通用分析（Static，General）。 6.施加边界条件与载荷

对于齿轮

1.绪论

1.1课题来源、目的、背景、意义 1.1.1 课题来源

本课题来源于陕西理工学院机械设计及理论教研室的少齿数齿轮设计与传动特性研究课题组。 1.1.2 本课题研究目的

少齿数减速器具有传动比小，结构紧凑，重量轻等特点，但是由于少齿数齿轮面与齿轮面之间存在较大的相对滑动，这样不可避免会加剧轮齿齿面胶合、齿面点蚀、磨损和折断等。少齿数齿轮因其齿数少，螺旋角大，重合度大等特点，使其动态啮合特性成为研究的重点。因此，主要依据给定的参数，完成少齿数齿轮的设计，重点研究基于PRO/E实现少齿数齿轮轴的参数化建模，其次通过ANSYS Workbench对其实现模态求解，得到其多阶固有频率和振型，进行模态分析，为少齿数齿轮设计提供理论依据。 1.1.3 选题背景

图1.1 少齿数大传动比齿轮

图1.2 少齿数齿轮成品图

在目前用于传递动力与运动的机构中，减速器的应用范围相当广泛，几乎在各式机械的传动系统中都离不开它，从交通工具的船舶，汽车，机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工器具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等。在工业应用上，减速器具有变速及增加转矩等功能，因此广泛应用于速度与扭矩的转换设备上。

当前减速器存在着体积大、