fanuc数控车床宏程序编程格式

浅谈广州数控车床与FANUC 数控车床宏程序编制

的不同点

对于FANUC 系统数控车床的宏B 程序编制，大家并不陌生，所有的教材都有例子，但对于广州数控系统车床来说，宏A 程序几乎查不到实例资料，厂家说明书只介绍几个G65格式，对于广大数控人员来说，只是凤毛麟角，无实际例子，往往无从下手，下面本人举一些程序例子，供大家参考。

宏程序是用户把实现某种功能的一组指令像子程序一样预先存入存储器中，用一个指令代表这个存储的功能，在程序中只要指定该指令就能实现这个功能。通常我们把这一组指令称为用户宏程序本体，简称宏程序，把代表指令称为用户宏程序调用指令，简称宏指令。用户宏程序允许使用变量，可以给变量赋值，变量间可以进行算术和逻辑运算，这样用户可以扩展数控系统的功能。用户宏程序有A 、B 两种功能，广州数控系统GSK980TD 使用宏A 程序，FANUC-0i 系统数控使用宏B 较多。

FANUC 数控系统车床的宏程序指令可参考其它有关数控的书。 FANUC 数控系统车床例子如下：

图1椭圆的长轴a=20，短轴b=15

椭圆标准方程公式是： 1//22=+b X a Z

X=a Z a b 22-

O0001

G99 M3 S400

T0101

G0 X32 Z2

1.快速定位指令G00

指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01

指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 3.圆弧插补指令G02、G03

该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿； 例3：图1-18 a） （1）G02 X80.0 Z－10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W－10.0 R10.0； （2）G02 X80.0 Z－10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W－10.0 I10.0 K0； 例4：图1-18 b） （1）G03 X45.0 Z－35.9 R25.0；或G03 U45.0 W－35.9 R25.0； （2）G03 X45.0 Z－35.9 I0 K－25.0；或G03 U45.0 W－35.9 I0 K－25.0； 图3-6 圆弧插补举例（2）螺纹加工循环G92 G92用于螺纹加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。如图1-26所示，循环路径中，除螺纹车削一般为进给运动外

数控车床技师资格考评论文

FANUC数控车床加工螺纹

摘 要

常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加工程序的不同所造成的误差分析。

关键词：螺纹 加工方法 误差分析

1

数控车床技师资格考评论文

绪 论

在机器制造业中，有许多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是我们学生学习车削加工课程必修的一个实习课题 1．加工工艺分析

在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。 1.1走刀路线的确定

在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：

//先加工零件左端边表面

O0001

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25

G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30

---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20

N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100

S300 T0202 G0 X25

浅谈梯形螺纹在数控车床上的宏程序加工

张绍杰

马汉伟

（郑州煤炭技师学院，新郑４５１１５０）

摘要：梯形螺纹的加工是数控车削一个难点，特别是在高速切削时难度更大，对于加工时的观察和控制，

安全可靠性等工艺问题要求较高，另外对于梯形螺纹的数控加工程序编制也是较为复杂。文章结合普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧，采用左右进刀法合理的递减切削深度，并采用宏程序编制出数控加工程序。

关键词：梯形螺纹数控编程

宏程序加工方法

引言

在现代化制造业中，数控机床的使用也越来越普遍，在数控机床上加工零件远比在普通机床上省时、省力、高效和高精度。用作传动的梯形螺纹在车床上的加工要求工人要有比较熟练的操作技巧，螺纹加工精度和效率受人为因素影响比较大，而在数控车上加工时，首先是对梯形螺纹的编程较为复杂．其次是在加工过程中对车刀和控制较为｝ｌ｛难。因此有人错误地认为数车不适合用来加工梯形螺纹，实际上数控车床稳定的高精度加工性能为梯形螺纹的车削提供了良好的加１二基础，再加上编制出合理的梯形螺纹加工程序，在数车上车削梯形螺纹要比普通车床的加工更加效率，更加高精度。１梯形螺纹的加工工艺及编程１．１梯形螺纹车刀几何形状的选择

梯形螺纹加丁分粗精车两部分，刀具也采用粗精车两

图２精车刀几何形

第9讲 切断与切槽

·学习目的和要求

1、掌握在数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法 4、掌握内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·重点内容

1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法 2、切断刀的安装、调整以及对刀操作 3、切槽切断循环指令的编程格式

4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺

·难点内容

1、工件切断与沟槽的加工工艺路线 2、切断与沟槽的加工方法

·实训任务

1、要求每组学生必须完成一个实训项目。 2、要求每个学生必须独立完成实习报告。

·教学准备

·课时分配：4H ·教学方法

先讲解知识内容，再进行加工操作练习。

·教学过程

1、强调上课纪律，考勤记录。

2、讲解本节课主题，内容简要概括。 3、讲解安全操作规程 4、上课准备

5、教学分配（分组，工具配发） 6、知识内容讲解 7、本节课点评总结

一、切槽/切断方法 1、槽的类型

在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 2、切槽的方法

（1）加工外槽时用外切槽刀，且沿着工件中心方向切

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

数控车床编程与操作课程标准

《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准

、课程说明

二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、

《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路

本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做” （经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作