维修室5s管理标准及图片

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谢谢观赏5S管理标准图片对照2

改善项目管理标准标准图片不合格图片通道标识规范，划分清楚, 通道顺畅无

物品

地面无纸屑、产品、油污、墙壁无手、

脚印，玻璃无灰尘，无乱涂乱划及蜘蛛

网

作业现场现场标识规范，区域划分清楚,物品摆放不超出定位线

一.5S管理标准:

基本品质管控重点

地面、通道

、墙壁

机器清扫干净，配备工具摆放整齐作业现场

物料置放于指定标识区域

作业现场刮刀按指定位置放置

门帘清洁不可沾油墨

及时收集整理现场闲置物品、物料、周

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转工具并放于指定位置

作业现场

生产过程中物品有明确状态标示

各产品放置区有标识牌

摆放的物料与标识牌一致

产品放置区

产品摆放整齐

产品放置区合格品与不合格品区分，且有标识常用的配备工具集放于工具箱内，现场不常用的配备工具应固定存放并标识

机器设备零件擦拭干净并按时点检与保

养

机台上无杂物、无锈蚀等

机器、设备配备、工具

标识标签、标识牌与被示物品、区域一致，标识清楚完整、无破损

安全与消防设施消防器材随时保持使用状态，并标识显明,定期检验维护，专人负责管理,灭火器材前方无障碍物

穿着规定厂服，保持仪容清爽,工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

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谢谢观赏谈吐礼貌

按规定作业程序、标准作业

人员

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5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

闭

开

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程：自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 ： 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题：900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工：900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◎共进行各类改善 共计：300

办公室5S管理标准及考核表

序项目名号 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 服装 合计 文件夹 垃圾桶 日用品 报纸杂志 公告栏 会议室 文件柜 办公桌 办公室 地面 通道 天花板 墙面 门窗 标准及检查内容 无抽烟、吃食物等现象，办公室无异味 地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、污水等 保证通道通畅，无堆积物 天花板没有破损、吊杂物、蜘蛛网等现象 墙面无擅自悬挂物品，墙体无破损 门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损，窗台上无随意摆放物 禁止在办公室使用正常工作以外的其他高功率电器 电器插座、开关保持安全状态良好、干净、无安全隐电器/线 患，各类电线走线合理规范 工作结束后，电器设备需切断电源，保持安全状态，人走灯关，节约能源 办公桌、椅摆放整齐，并保持整洁 桌面物品：电脑、台历、水杯、电话等需明确定位摆放，无杂物，并保持干净整洁 办公桌茶几、抽屉内物品摆设整齐、不凌乱，桌下无堆积物，最下面一格抽屉用于存放私人物品 会议室地面保持清洁、无垃圾，各种物品定位摆放整齐，无随意摆放物，会议椅用后及时归位 文件柜（架、橱）标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并

5S管理标识标签标准

一、 标签制作要求 (一)、设备类

1、财产编号 尺寸:6X3CM,字体:方正大黑14号材料:双色板(统一制作)1.1编号方法 ①外贸: WM/001~ xxx ②生产: SC01/001~ xxx (FZ01表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03表示为旋压车间) SC04/001~ xxx (FZ04表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注:旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号,并根据实际决定编号方法。 1.2标签位置一般为设备的明显处(不影响操作,且牢固)

2、管理标签 尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 16号材料:自打纸塑封

2.1编号方法 同财产编号。责任人应写当事人姓名(固定操作员),或者直接写操作员,但是监督人必须写上姓名,不可用职务来代替。 2.2张贴位置 相同设备同一位置,不影响操作、直观便可。

(二)、设施类 包括:操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等

办公室5S管理办法

一、办公桌

1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息）等一律入柜。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹中、不得散放在桌面上。

4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、 杂志、箱等。 二、办公椅

1、保持干净整洁

2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。 3、不用的折叠椅应折起整齐地放在不影响走路的地方。 三、抽屉

1、下班离开前要锁好。 2、内中物品要摆放整齐。

3、抽屉中物品要进行定期清理。 四、保密柜、文件柜

1、有标志（部门、编号、责任人）

2、内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 3、文档保存规范。 五、计算机

1、摆放端正、保持清洁。 2、下班时关闭电源。

3、笔记本锁到个人物品柜中 六、打印机、传真机

1、节约用纸，纸张存放整齐。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 七、地面

1、保持干净。

2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。

3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、 网线、电话线放置在一起，保证安全。 八、通道、走廊 1、保

办公室5S管理实战参考

? 5S代表：整理、整顿、清扫、清洁、素养

? 5S的真正含义

? 整理 的真意为 组织化

? 整顿 的真意在于 流程合理化 ? 清扫 的真意在于 点检确认化 ? 清洁 的真意在于 彻底改善化 ? 素养 的真意在于 训练纪律化

? 5S如何帮助企业改善？

5S 对象 意义 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 目的 1、有效利用空间 2、清除死角 实施检查方法 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 使用工具 1、数码相机、录影机 2、定点照相红色标识 1、各类看板 2、数码相机、录影机 目标 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整物品理 空间 整时间顿 空间 清设备扫 空间 清 洁 环境 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目标管理 创造一个“井然有序”的工作场所 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、责任区域 2、定检管理 1、定检表 2、数码相机、录影机 创造一个“零故障”的工作场所 永远保持前3S的结果 1、提高产品位 2、提升公

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， \管理 \逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5S标准照片 5S标准照片

1、桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。 桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。

桌面干 净

2、水杯、座机、绿植整齐划一。 水杯、座机、绿植整齐划一。

桌面物 品整齐

3、隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！ 隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！

排列整齐

4、东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！ 东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！

产品展 示

5、电脑线、电源线用扎带绑好。 电脑线、电源线用扎带绑好。

6、储藏室物品摆放整齐。 储藏室物品摆放整齐。

7、会议室及标语。 会议室及标语。

以上，谢谢！ 以上，谢谢！

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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