大漆工艺制作流程

烤漆工艺流程

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 一、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆)

二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、生产线布局：

槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)

2.2、预处理：

2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

范文

2.3.除油:在常温情况下浸渍25

大漆工艺中应注意的毛病 杨文光

(温州市老科学技术工作者协会 温州 325006)

确实,世界上做任何事情,缺点总是难免的,出一点小毛病并不为奇。但我们做髹漆工艺。绝对不可以难免论来宽容自己,使本来可以避免的毛病任其发生,对所谓普通的毛病或无足轻重的毛病熟视无睹,对本来可以做得更好的漆活质量没有达标,使工艺永远停留在一般水平或低级水平。尤其对高级的髹漆工艺。不但不允许大毛病的发生,而且也不允许一些小毛病的存在。本文专门谈谈大漆工艺中应注意克服的常见毛病。 1 漆膜失光

由于出现失光的原因很多和失光的情况不同,所以也有叫倒光、闷光、蒙光、渴光、走光、发黄、发白等。

1·1 使用的生漆质量不好。水分过高或掺有有害物质,较轻的便出现走光失光倒光,较重的就会出现发黄发白而失光。要把好生漆质量检验这一关,不乱用次漆伪漆坏漆;生漆本身质量不大好或水分过高的,应经改造改善后使用,一般也不宜作面漆使用;即虽是好漆,也应经精制后,才可作面漆使用。

1·2 由于桐油成分不纯,或变质陈油,可白油闷烟,或掺有煤油,或白油太嫩不熟,或生漆质量不好或生漆未经精制,或生漆比例不足,都会至使金漆出现倒光、闷光、渴光、发煤油雾或过早退化等。应把好配制金漆这一关,凡在试样

大漆工艺中应注意的毛病 杨文光

(温州市老科学技术工作者协会 温州 325006)

确实,世界上做任何事情,缺点总是难免的,出一点小毛病并不为奇。但我们做髹漆工艺。绝对不可以难免论来宽容自己,使本来可以避免的毛病任其发生,对所谓普通的毛病或无足轻重的毛病熟视无睹,对本来可以做得更好的漆活质量没有达标,使工艺永远停留在一般水平或低级水平。尤其对高级的髹漆工艺。不但不允许大毛病的发生,而且也不允许一些小毛病的存在。本文专门谈谈大漆工艺中应注意克服的常见毛病。 1 漆膜失光

由于出现失光的原因很多和失光的情况不同,所以也有叫倒光、闷光、蒙光、渴光、走光、发黄、发白等。

1·1 使用的生漆质量不好。水分过高或掺有有害物质,较轻的便出现走光失光倒光,较重的就会出现发黄发白而失光。要把好生漆质量检验这一关,不乱用次漆伪漆坏漆;生漆本身质量不大好或水分过高的,应经改造改善后使用,一般也不宜作面漆使用;即虽是好漆,也应经精制后,才可作面漆使用。

1·2 由于桐油成分不纯,或变质陈油,可白油闷烟,或掺有煤油,或白油太嫩不熟,或生漆质量不好或生漆未经精制,或生漆比例不足,都会至使金漆出现倒光、闷光、渴光、发煤油雾或过早退化等。应把好配制金漆这一关,凡在试样

喷漆工艺标准流程


1、 检查钣金修复的平整度：
首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
2、 打磨处理需要补土的部份：
用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
3、 清洁涂油
打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、 中涂
尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
5、 打磨中涂
待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、 补土
将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
7、 研磨
根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、 喷底漆或刮填眼灰
对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、 底漆打磨
对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
10、吹水遮蔽
对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。
11、 涂油，涂尘
用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。
12、喷漆面漆
喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单

汽车维修竣工的检验（钣金） --来自酷卡网(KuuCar.com)【免费获得周边商家的划痕和凹陷维修报价】

一 、更换部件的检验 1、车门的的检验

1） 做到门框与门配合位置合理

2） 确保车门关闭时可靠锁紧，保持车身面板与车门相平齐，闭合后的缝隙符合要求。

3） 车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。

4） 门玻璃一定要上下活动自如，无过重、卡滞现象，且玻璃升到最高点时密封性要好。

5） 检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。 6） 检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰，车门打开直到停下应能圆滑的运动，闭合时应可靠锁紧。 2、发动机罩和锁扣

1） 合上发动机罩后是否锁牢。

2） 检查机盖和前翼子板的间隙，同时检查高度上是否有较大误差。

3） 检查机盖与前大灯的缝隙是否合理。

4） 打开机盖检查，锁扣是否平稳解脱，拉线工作是否正常，机盖铰链是否合适，机盖支撑是否可靠。

5） 检查机盖内衬是否合理，密封条是否安装好。

3、后行李舱

1）

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借 款 申 请

一．个人基本概况： 本人姓名：尹彦青 性别：男 年龄：41岁 家庭住址：驻马店市驿城区十三香路235号 ，户籍所在地：驿城区雪松派出所 身份证号：37083019700从事工作：杨木单板旋皮。

二、经营情况：

我自2000年5月1日承包为刘阁村委的杨木单板旋皮厂以来不断开拓市场，深化企业改革，调整产业结构；加强厂管理，加强员工的技术培训，加强员工的思想素质教育，使产品质量不断提高，产品生产量翻了两倍，销售额不断增长。

2011年是厂巩固发展的关键的一年，经过详细的市场调查和分

析，决定加强建筑模板杨木单板生产的投入。

主要产品：

杨木单板 1.27x0.64x0.0017m

1.27x0.64x0.0015m

0.97x0.64x0.0015m

经过一年的发展，厂已建立了驻马店益得利木业、河北千山木业、山东临沂等数家长期供货客户，随着建筑施工行业的兴旺，建筑模板的需求量大大提高，杨木单板的需求不断增加，厂的生产量也随之增大，需要大量的原材料储备，原材料储备资金及生产占用资金亦随之

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增大，为保证生产经营的正常运行，现

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借 款 申 请

一．个人基本概况： 本人姓名：尹彦青 性别：男 年龄：41岁 家庭住址：驻马店市驿城区十三香路235号 ，户籍所在地：驿城区雪松派出所 身份证号：37083019700从事工作：杨木单板旋皮。

二、经营情况：

我自2000年5月1日承包为刘阁村委的杨木单板旋皮厂以来不断开拓市场，深化企业改革，调整产业结构；加强厂管理，加强员工的技术培训，加强员工的思想素质教育，使产品质量不断提高，产品生产量翻了两倍，销售额不断增长。

2011年是厂巩固发展的关键的一年，经过详细的市场调查和分

析，决定加强建筑模板杨木单板生产的投入。

主要产品：

杨木单板 1.27x0.64x0.0017m

1.27x0.64x0.0015m

0.97x0.64x0.0015m

经过一年的发展，厂已建立了驻马店益得利木业、河北千山木业、山东临沂等数家长期供货客户，随着建筑施工行业的兴旺，建筑模板的需求量大大提高，杨木单板的需求不断增加，厂的生产量也随之增大，需要大量的原材料储备，原材料储备资金及生产占用资金亦随之

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油漆施工工艺流程

1． 主要施工工艺

（1） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。

2． 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施

定子绕组浸漆工艺操作规范

电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。 1、真空浸漆原理

真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。 2、适用范围

本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及Y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。 3、主要原辅材料 3.1 831绝缘漆 3.2 831-X稀释剂 3.3 漆刷、揩布 4、设备及工具

4.1 FJH-1600型复合真空浸渍烘干机 4.2 吊篮 4.3 涂-4粘度计 4.4 兆欧表 1000V 5、工艺准备

5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。 5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。 5.3.必要时将定子

五金件烤漆工艺流程概述

五金件烤漆工艺流程概述

步步高视听电子实验中心徐沛杨 2004/01/07

五金件烤漆工艺流程概述

底材

五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的2

五金件烤漆工艺流程概述

五金烤漆流程

前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 面漆涂装 烘 烤 检查 包装

五金件烤漆工艺流程概述

表面预处理

1 除油 2 水洗 3 除锈 4 水洗 5 表调

6 水洗 7 磷化 8 水洗 9 水洗 10 烘干

五金件烤漆工艺流程概述

前处理的目的与重要性

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上 的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂， 氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若 不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

五金件烤漆工艺流程概述

前处理的意义

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、 均匀、无油脂

五金件烤漆工艺流程概述

除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬