设备点检管理

设备点检管理规定

1 目的

设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围

本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员

3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员

3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。

3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。

3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

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并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。

3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。

3.2.5

北京中企研联科技有限公司

中研培字【2011】第18号

关于举办现代设备管理与设备点检工程技术培训班的通知

各有关单位：

北京中企研联科技有限公司经有关单位授权开展《设备点检工程师》的职业技能培训。我公司独立研发业内首套权威课程体系，着重培养设备管理点检专业技术人才，由实战派专家张孝桐授课指导，学员经培训考试合格可拿到由国家人力资源和社会保障部教育培训中心颁发的《设备点检工程师》证书。

一、培训内容：

第一部分：进入社会主义市场经济环境下，企业设备管理的定位

1、设备管理的基础保障职责 （1）设备管理基本知识和理论；

（2）企业设备管理的主要任务和内容； （3）设备管理要为企业的“产品”服务； （4）设备管理要使服务的“用户”满意； （5）设备管理要实现企业价值的最大化。

2、国内外企业对设备管理的不同思路

---设备管理以重心下移的日本TPM活动的模式 （1）日本的TPM的内涵：

（2）日本的TPM的“三全”理念： （3）日本的TPM活动体系-七步骤：

---设备管理以专家治理的欧美资产管理的模式

（1）欧美的TPM是全员参加作业设备的整体改造； （2）欧美的TPM是“作业设备的整体效率而非维修” （3）欧美的TPM是管理重心在上、员工是按章

设备点检管理技术与点检技法-附录

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设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检与润滑管理规定

1总则

设备时生产的物质基础，点检和润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。 2适用范围

适用于集运站全站所有设备的点检与润滑。 3设备点检 3.1定义

为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。 3.2点检管理的内容与特点 3.2.1点检管理内容

（1）根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

（2）根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 （3）制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

（4）对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 （5）生产工人负责日常工作。

（6）建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理。 （7）建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体系。

（8）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施。 3.2.2设备点检的“五定”要

设备点检管理办法及标准

设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1. 2. 3. 4. 5.

定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定

年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量

月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注：点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核： 负责人：

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

设备点检表设备名称：锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员： 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉

无泄漏，校对就地水位无偏差，显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形，外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形，保温无脱落

水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形，外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风，外保温无脱落 无泄漏，自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹，手轮牢固完整

主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形，外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带

浅谈设备维护中的点检---------点检定修制中的点检制度在维护工作 中的应用

一、概念 发电设备的安全可靠运行是维护工作的首要任务和目的，所以决定了维护工作的任务就是要获取 准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并 在适当的时机进行恰当的维修以有限的人力完成 设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在 设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态， 要达到这一点必须有一套行之有效的制度措施， 目前最成熟最科学有效的措施就是点检定修制。

1、什么是点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理

的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检 修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制， 通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性 达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责 设备维修，点检、运行、检修三方之间，点检处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。其实质就 是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

主旨：设备进行预防性管理：通过点检人员对设 备进行点检来准确掌握设备技术状况，