变压器大修前试验项目

变压器的大修项目及要求

3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情 况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考 虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修 ；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及 接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部

变压器的大修项目及要求

3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情 况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考 虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修 ；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及 接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部

变压器的大修项目及要求

3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情 况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考 虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修 ；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及 接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部

变压器的大修项目及要求

3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情 况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考 虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修 ；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及 接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部

变压器试验

电力变压器：具有两个或多个绕组的静止设备，为了传输电能，在同 一频率下，通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一个系统的电压和电流，通常这些电流和电压的值是不同的。

前言

本教材主要介绍了变压器的例行试验和型式试验项目，试验内容以干式变压器为主（大部分试验项目和方法同样适用于油浸式变压器），由于编写此教材的时间较短，特殊试验和油浸式变压器的相关试验项目（例如变压器油的相关试验项目）未编入此教材，相关内容将在授课时予以介绍。

由于本人的水平所限，教材中难免存在不妥、错误和不足之处，敬请批评指正。

宋钦刚

2011.5

1

变压器允许偏差：（GB1094.1-1996）

项目 1 a.总损耗 b.空载损耗或负载损耗 空 载规定的第一对绕组 2 电 压其它分接 按协议但不低于a和b中较低者 比 其他绕组对 有两个独立绕组的变主分接 压器或多绕组变压器中规定的第一对独立其它分接 绕组 短 路3 阻 抗 组，或多绕组变压器中规定的第二对独立绕组 其它绕组对 4 空载电流 ±15%按协议正偏差可加大 +30% 其它分接 ±15% 自耦联结的一组绕主分接 ±10% 当阻抗值＜10%时，±15% 当阻抗值＜10%时，±

电力系统中变压器经常由于设备存在缺陷而引起许多故障， 必须对进场设备进行常规性试验， 从而保证人身、 设备安全十分重要。

一、 电力变压器试验（GB50150-2016 8. 0. 1）

1、 变压器绕组直流电阻的测量（简称直流电阻测试） 使用仪器直流电阻测试仪

试验目的： 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路； 分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符； 引出线有无断裂； 多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；

2、 变压器变比的测量

测量变比目的： 验证变压器的电压变换是否符合规定值， 达到设计值； 开关各引出线的接线是否正确， 可初步判断变压器是否再匝间短路现象等。

3、 绕组绝缘电阻、 吸收比、 极化指数及铁芯的绝缘电阻的测量(2500V、 5000V兆欧表)

试验目的是测量变压器的绝缘电阻， 是检查其绝缘状态最简便的辅助方法，测量绝缘电阻、 吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷， 如瓷件破裂， 引出线接地等。

4、 测试绕组连同套管的介质损耗因素 tanδ 及其电容量(自动介损测试仪)测量 tanδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法， 通过测量 tanδ可以反映出绝缘的一系列缺陷， 如绝缘受潮、 油或浸渍物脏污

电力变压器试验大纲

油浸式电力变压器密封试验

1、适用范围

油浸式电力变压器。 2． 试验种类 例行试验。 3． 试验依据

GB /6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4、测量仪器 压力表

5、一般要求

油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，对于可拆卸的储油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行。对于拆卸运输的变压器一般进行两次密封试验，第一次是在变压器装配完毕，且装全所有充油组件后进行二次是在变压器拆卸外部组部件、在运输状态下对变压器本体进行的。

5、2试验目的

检测变压器油箱和充油组部件本体及装配部位的密封性能，防止运行时渗漏油的发生，以及防止变压器主体在运输时的漏气、漏油或因进水而引起的变压器受潮。

5、3试验方法 5、3、1试验准备

试验前连接好试验管路、紧固试漏系统的所有坚固件，在油箱或储油柜顶部安装好压力表，并擦净油箱及充油组部件的外表面，以便在试漏过程中观察渗漏油情况。打开注油系统通向变压器及变压器组部件之间的所有阀门，并打开吸湿器连管的盖板（中小型变压器打开储油柜上部放气塞），向变压器内注入变压器油至规定油面高度。

装全所有充油组部件的密封试验

变压器试验计算版

第一部分 直流电阻的计算

第二部分 绝缘特性的计算

第三部分

第四部分

第五部分

第六部分

第七部分

第八部分

工频外施耐压试验的计算 空载试验的计算 负载试验与短路阻抗的计算 零序阻抗的计算 温升试验的计算 声级测定的计算

一、直流电阻的计算

1.电阻（Ω）=电阻率（Ω/m）×长度（m）/截面积（mm）2.电阻温度的换算

铜 RT=Rt×(235+T)/(235+t) 铝 RT=Rt×(225+T)/(225+t)

RT ：需要被换算到T℃的电阻值（Ω） Rt ：t℃下的测量电阻值（Ω） T ：温度，指绕组温度（℃） t ：温度，指测量时绕组的温度（℃） 3.绕组相电阻与线电阻的换算

2

Ra=1/2（Rab+Rac-Rbc） Rb=1/2（Rab+Rbc-Rac） Rc=1/ 2（Rbc+Rac-Rab）

D接，且a-y、b-z、c-x

Ra=（Rac-Rp）-（RabRbc）/（Rac-Rp） Rb=（Rab-Rp）-（RacRbc）/（Rab-Rp）

Rc=（Rbc-Rp）-（RabRac）/（Rbc-Rp） Rp=（Rab+ Rbc + Rac）/2

Ra

电力变压器试验大纲

油浸式电力变压器密封试验

1、适用范围

油浸式电力变压器。 2． 试验种类 例行试验。 3． 试验依据

GB /6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4、测量仪器 压力表

5、一般要求

油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，对于可拆卸的储油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行。对于拆卸运输的变压器一般进行两次密封试验，第一次是在变压器装配完毕，且装全所有充油组件后进行二次是在变压器拆卸外部组部件、在运输状态下对变压器本体进行的。

5、2试验目的

检测变压器油箱和充油组部件本体及装配部位的密封性能，防止运行时渗漏油的发生，以及防止变压器主体在运输时的漏气、漏油或因进水而引起的变压器受潮。

5、3试验方法 5、3、1试验准备

试验前连接好试验管路、紧固试漏系统的所有坚固件，在油箱或储油柜顶部安装好压力表，并擦净油箱及充油组部件的外表面，以便在试漏过程中观察渗漏油情况。打开注油系统通向变压器及变压器组部件之间的所有阀门，并打开吸湿器连管的盖板（中小型变压器打开储油柜上部放气塞），向变压器内注入变压器油至规定油面高度。

装全所有充油组部件的密封试验

电力变压器大修验收报告

电力变压器大修、验收报告

监 收 人：运 行 负 责 人：检修单位负责人：检修班负责人：编 制 人：年 月

日填

电力变压器大修验收报告

变压器NO1

厂； 运行编号 ；制造号

型式 ； 容量 KVA；变压比

器身重 T； 油重 T ；上节油箱吊重 T

1.变压器运行时间：

由开始运行到此次大修共运行了 年 月

由上次大修完了到此次大修共运行了 年 月

2.此次大修是由 年 月 日 时开始,于 年 月

日 时完成。

计划时间是由 年 月 日 时至 年 月 日 时。

实际和计划进度相差的原因是：

3.吊芯检查于 月 日 时开始、 至 月 日 时止；

当时天气 ；气温 ºC； 空气相对温度 %；

开始放油时间 月 日 时 分，

注油结束时间