4m变更管理看板图片

XXXXXXXX有限公司 文件编号﹕ 修订日期﹕2017年5月25日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 1 页，共7页 程序文件 文 件 名 称 4M变更管理程序 文件修订履历 修 改 内 容 修订人 冯心意 修订日期 2016-12-20 页 次 版 本 1～7

A/0 新制定 XXXXXXXX有限公司 文件编号﹕ 修订日期﹕2017年5月25日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 2 页，共7页 程序文件 文 件 名 称 4M变更管理程序 1.目的： 为使公司变更程序具体化，相关部门对工程变更有据可循，在不良发生前将潜在的异常剔除，进而确保变更后能改善产品品质、降低成本、提高生产效率，以满足客户之需求而制定本办法。 2.适用范围： 凡本公司承制之产品、相关零组件之制程及技术文件的变更皆属之。 3.文件归口部门：技术中心。 4.定义： 4.14 M: Man（作业人员、检验人员）、Machine（设备、模、夹、

供应商4M变更管理

程序

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上述变更可以相互叠加（但需按照对应变更项目提交材料）。

精心整理，用心做精品4

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精心整理，用心做精品5 图1 图2

〖运用方法〗

1、提出区分： A：需要提出（4M变更申请兼实施确认书、评价表等）

B：不必提出（供应商内部履历管理）

2、提出流程: 供应商采购部（受理）品管部（接收）各部门回议

品管部长（承认）采购部供应商

回议部门：品管部采购部生产部技术部

3、添附资料：根据变更项目的不同，供应商至少需要提交上表要求资

料：

a、寸法规定数据

b、特性数据（与性能、可能性相关）

c、化学成

分分析书

d、纳入仕样书

e、对象样品

f、废弃证明书

g、模具切换通知书 h、其它

4、变更联络书：[4M变更申请兼实施确认书]承认后的初回品需附上[变更联

络书]

5、环境区分：需要确认东胜电子有要求事项的环境有害化学物质一览（最新版）里规定的物质影响度。

6、TOCAD依照“供应商4M变更管理确认表”对主要供应商进行现场确认。

五、部品变更管理导入后外箱标识方式

【初回品】

①使用目的：旨在明确量

编

号： 次：

QYBZY-PJ-17 A/0 品技部

重庆远博机械有限公司4M变更管理项目一览表

版

制定部门：

制定日期： 2013.9.19 第 1 页 共 9 页

4M管理

项目生产线

内容新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 对体制无影响的变动(管理职员、职员、线外变 更&同工种作业员的变更) 对体制有影响的变动(罢工、多数人同时辞工) 新规设备变更 相同类型的机械变更 不同类型的机械变更

变更 公司 联络 内部 管理 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○

备注

1人作业

人重要、特殊工位

体制变动

※ 1 ※2

机械、设备、模具的 (t数变更、专用设备变更、不同设备、从自动 移动 化到标准化) 拆卸机械进行修理、调整时 不拆卸机械进行修理、调整时 公司内部的移动(工厂范围内) 公司内部向公司内部移动(如：同一个公司，从 现有地移动到另一个地方) 机械、设备、模具的 公司内部向公司外部移动(公司内部向发外工厂 移动 移动) 公司外部向公司外部移动(发外工厂向另一发外 工厂移动) 海外向国内移动(工厂：海外生产国变更) 新规制

编

号： 次：

QYBZY-PJ-17 A/0 品技部

重庆远博机械有限公司4M变更管理项目一览表

版

制定部门：

制定日期： 2013.9.19 第 1 页 共 9 页

4M管理

项目生产线

内容新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 新人上岗时 老员工上岗时 1个工位安排2名作业者时 对体制无影响的变动(管理职员、职员、线外变 更&同工种作业员的变更) 对体制有影响的变动(罢工、多数人同时辞工) 新规设备变更 相同类型的机械变更 不同类型的机械变更

变更 公司 联络 内部 管理 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○

备注

1人作业

人重要、特殊工位

体制变动

※ 1 ※2

机械、设备、模具的 (t数变更、专用设备变更、不同设备、从自动 移动 化到标准化) 拆卸机械进行修理、调整时 不拆卸机械进行修理、调整时 公司内部的移动(工厂范围内) 公司内部向公司内部移动(如：同一个公司，从 现有地移动到另一个地方) 机械、设备、模具的 公司内部向公司外部移动(公司内部向发外工厂 移动 移动) 公司外部向公司外部移动(发外工厂向另一发外 工厂移动) 海外向国内移动(工厂：海外生产国变更) 新规制

GM 4M变更教程

1. What is 4M change4M = Man + Machine + Material + Method

Any change for the 4 aspects in suppliers should be reported out as 4M change. If the change follow GM formal process, such as EWO change procedure, or BTAB procedure, then no need follow 4M process

GM Confidential

GM 4M变更教程

2. 4M Change Process

GM Confidential

GM 4M变更教程

3. 4M Change ItemsMan Operator change

- Process/line: change more than 30%- Special process: key operator change

Temporary operator due to sudden accident Shift change

GM Confidential

GM 4M变更教程

GM 4M变更教程

1. What is 4M change4M = Man + Machine + Material + Method

Any change for the 4 aspects in suppliers should be reported out as 4M change. If the change follow GM formal process, such as EWO change procedure, or BTAB procedure, then no need follow 4M process

GM Confidential

GM 4M变更教程

2. 4M Change Process

GM Confidential

GM 4M变更教程

3. 4M Change ItemsMan Operator change

- Process/line: change more than 30%- Special process: key operator change

Temporary operator due to sudden accident Shift change

GM Confidential

GM 4M变更教程

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行

制造企业生产物流、流程设计与看板管理应用

生产物流是企业物流的关键环节，从物流的范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。

从物流属性分析，企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。

从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。

因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。生产物流的优化设计主要从三个方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二，生产能力对物流设施配备的要求；第三，

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

KANBAN 看 板

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)

4)

用计算机 (读取条形码)

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B

Withdrawal C

如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。

B

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

存储实例IN产 品

最大库存指示线

A B

OUT

设置标识线易于计数

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用空容器 当库存放在与生产线分开的地方，以至于 不能直接在线上看到它时，可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相