二十辊轧机轧制力的计算

14503#轧机轧制工艺规程

、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程

、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mm

d=① 610mm Dmax=①2000mm

成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm

轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm

中间辊①440/①490 X480mm

支撑辊①1200/①1300 X450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

1

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588

传动方式：双电机上

莱钢1500mm六辊可逆冷轧机组

作 说 明

二○○六年二月

操书

一重集团大连设计研究院莱钢1500六辊冷轧机组操作说明书

目 录

1．前 言 ....................................................................................................................................................... 3 2．操纵工规范 ................................................................................................................................................ 4 3．操纵工艺 ............................................................................................................

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PC轧机换辊小车设计

摘要

本文叙述了鞍钢2150热轧板带钢生产线精轧机换辊小车的设计情况,辊系小车的驱动方式原为链条拖动和液压缸驱动的棘轮机构共同作用,步骤烦琐,换辊时间长,改为动力小车直接驱动后,缩短了换辊时间,提高生产效率。

本文概述了换辊小车的国内外发展情况及其发展方向。主要进行PC轧机换辊小车的设计。利用电机提供动力，使减速器输出轴上的链轮在固定链条上滚动，从而使小车在轨道上运动。利用液压缸使拉出钩绕销轴转动，进行挂钩或推钩，从而使工作辊拉出或推进。最终实现换辊工作。在设计过程中进行了换辊小车的传动方案、工作原理、润滑及环保与经济性分析，重点进行换辊小车的结构设计、工作参数的选择、电动机的选择及计算，设计中主要零部件的计算及校核。 在参阅相关资料并借鉴前人经验的基础上，通过对换辊小车的设计及分析，各项技术均满足要求，本设计具有一定的实际应用价值。

关键词：换辊；辊系小车；链条；棘轮机构；动力小车

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PC roller mill for car desi

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PC轧机换辊小车设计

摘要

本文叙述了鞍钢2150热轧板带钢生产线精轧机换辊小车的设计情况,辊系小车的驱动方式原为链条拖动和液压缸驱动的棘轮机构共同作用,步骤烦琐,换辊时间长,改为动力小车直接驱动后,缩短了换辊时间,提高生产效率。

本文概述了换辊小车的国内外发展情况及其发展方向。主要进行PC轧机换辊小车的设计。利用电机提供动力，使减速器输出轴上的链轮在固定链条上滚动，从而使小车在轨道上运动。利用液压缸使拉出钩绕销轴转动，进行挂钩或推钩，从而使工作辊拉出或推进。最终实现换辊工作。在设计过程中进行了换辊小车的传动方案、工作原理、润滑及环保与经济性分析，重点进行换辊小车的结构设计、工作参数的选择、电动机的选择及计算，设计中主要零部件的计算及校核。 在参阅相关资料并借鉴前人经验的基础上，通过对换辊小车的设计及分析，各项技术均满足要求，本设计具有一定的实际应用价值。

关键词：换辊；辊系小车；链条；棘轮机构；动力小车

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PC roller mill for car desi

毕 业 设 计

题 目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析

学院：

专业： 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目 录

摘要………………………………………………………………………………………… Ⅰ Abstract…………………………………………………………………………………… Ⅱ 第1章 绪论............................................................... 1

1.1 引言.............................................

热轧带钢精轧机轧制稳定性的设备研究

江光彪

（宝钢股份公司 热轧厂，上海200941）

摘要 就热轧带钢精轧机轧制过程中主要不稳定现象，分别从中间坯边部加热、精轧除鳞、在线磨辊、主传动齿轮和安全联轴器、活套控制等相关问题入手，研究精轧机稳定轧制过程中的设备技术措施。 一、概述

热轧带钢精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，一般由切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧前立辊轧机（F1E）、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置和精轧机换辊装置等设备组成。

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量采用了新装备、新技术、新工艺及高精度的检测仪表，如热轧带钢板型控制设备、全液压压下装置、最佳化剪切装置、热轧油润滑工艺等。

但是，实际生产中，精轧机轧制过程中不稳定现象仍不可避免，主要现象如：轧制过程中带钢跑偏，甚至卡钢、废钢，轧辊两端轧制力偏差大；带钢在末机架出口头部产生折叠；精轧机牌坊产生剧烈振动；主传动减速机轴承、齿轮损坏，齿轮分

摘

要

本文以东北 大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室同宝钢 18 50热轧厂宽薄极限规格扩展的科研合作为背景，对热轧宽薄带钢轧制时的工艺特点进行了研究，包括实绩分析、实验验证和理论卜的优化计算本文介绍 了热轧带钢向着宽薄方向发展的趋势以及适于轧制薄规格带钢的生产工艺。闻述了采用常规工艺轧制时存在的工艺难点：轧制宽薄带钢时，温降决，带钢在全长上特别是头部和尾部的目标温度难以保证；如果采用高的穿带速度，又提高了对轧机调速能力的要求，且穿带的稳定性也是个难题；因为采用相同的连铸坯，所以带钢变薄增加了机组的负荷；带钢的宽厚比变大后，其板凸度和平直度也变得更加敏感。

石对述常工轧宽规带所临难，文生实 上在规艺制薄格钢面的题本与产针际紧密结合，通过理论分析计算和实验验证，提出了相应的解决办法如下：为了提高薄规格带钥轧制过程目标温度尤其是目标终轧温度的命中 率，可以采取适当降低目标终轧温度，并配合以速度制度的调整等措施。

采用经验公式对一些钢种的杯温度进行计算，并 SH钢做了对 PC低终轧温度的轧制试验及轧后的带钢组织性能测试。结果表明这一措施不仅提高了温度的控制精度，而且成品带钢的组织性能仍完全满足要求：为了对负荷制度进行优化，首先提出了中间坯减薄的

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某1580热连轧机工作辊弯辊及横移结构分析及改进

作者：周喜温 阮东辉

来源：《科技创新与应用》2013年第18期

摘 要：文章从工作辊弯辊及横移装置的结构出发，结合某1580mm热连轧机实际情况，对其弯窜辊装置中的操作侧、传动侧卡板缸进行了分析及改进，现已应用于实际生产中，以期在减少停机时间、降低故障率、提高工作效率方面发挥一定的作用。 关键词：工作辊弯辊；横移；工作辊卡板缸 1 引言

目前，市场上对板带材产品的宽度需求日益增加，厚度尺寸逐渐减薄，板型精度要求日益增加，因此怎样有效地解决板带材横向厚差的变化以及因边部和中部变形不均而出现波浪的问题，从而获得接近理想形状的优质板材成为各钢铁企业重点解决和研究的课题[1-2]。 在轧制过程中，轧件横向厚差和板型变化主要是由辊缝形状变化引起的，而调整轧辊辊型是获得良好板型的关键因素，它的基本思想是根据实际情况随时改变轧辊的实际凸度，使板材的横向厚差和板型控制合理的范围内。目前常用的调整辊型的方法有[3-5]：改变原始辊型法，改变温度辊型法以及液压弯辊法。前两者

高速线材精轧机辊箱进水原因和预防措施

１． 概述

韶钢高速线材厂精轧机组采用意大利达涅利（ＤＡＮＩＥＬＩ）公司设计 的顶交 ４５°无扭悬臂辊环式轧机，主要生产 φ５．５ｍｍ～φ２０ｍｍ 的盘圆。 精轧机组由 ８ 机架精轧机和 ４ 机架减定径机组成，每个机架由一台锥 箱和一台辊箱构成。在生产过程中，由于密封、轧件温度、压力、摩擦等 因素的影响，导致精轧机组辊箱进水，造成精轧机组设备故障。

２． 辊箱轧辊轴密封的结构和原理

５ １ ６ ７ ２ ４ Ａ 迷宫式增压系统 Ａ 为压缩空气系统入口 １．内抛油环 ２．外抛油环 ３．八字型面板 ４．双唇密封件

５．Ｏ 形圈 ６．偏心套 ７．轧辊轴 图 １ 精轧机辊箱密封结构图

轧辊轴密封原理

高速线材厂精轧机组辊箱采用净化压缩空气迷宫密封，其密封结 构见图 １。内抛油环和外抛油环安装在旋转轴上，内、外抛油环在安装 时相互贴紧，内抛油环端面由轧辊轴的轴肩支承，外抛油环则由辊环压 紧；双唇密封件安装在八字型面板的密封保持架上，密封保持架与八字 型面板相固定；密封唇与内、外抛油环的内表面相接触受到预紧力，产 生压应力。在轧制过程中，偏心套及油膜轴承、双唇密封、密封保持架和 八字型面板保持静止

1450mm六辊可逆冷轧机组整流变压器的选用

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作者：袁欢媚，李俊明

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出处： 阅读：

发布时间：2007-7-3 9:20:00

供稿：西安重型机械研究所 第六研究室

[摘要]介绍了整流装置的两种供电方式即电源进线加进线电抗器方式和整流变压器方式，并探讨了这两种供电方式的区别。介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的传动特点和整流变压器的选用，并给出了整流变压器及进线电抗器的重要参数电压、容量、短路阻抗及电感量等的计算和选用方法。 0 前言

近年来，六辊可逆冷轧机组成品宽度1000mm以上的高精度、高质量的冷轧板带材轧制方面的良好表现及其便于控制板型、适应来料宽度变化大的特点，使其逐步占领更多的市场，1450mm六辊可逆冷轧机组是六辊可逆冷轧机组典型代表。对于这样一个轧机，为其传动装置选配整流变压器是一个重要的问题。本文着重介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组中整流变压器的选用。 1 六辊可逆冷轧机组

六辊可逆冷轧机组为上下工作辊传动，机组由上卷小车、开卷机、开头矫直机、左卷取机、机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机、机后装置、右卷取机、卸卷小车、轧制线调整机构及换辊车等组成，见图1。其中开卷机、左右卷取机、主轧机采用直流电机传动