精益改善课题

有效降低全州配送车辆燃油费

一、项目背景

随着行业的不断深化改革，为加快现代物流建设，有效降低物流配送成本，对物流管理模式提出了新的挑战。海北州局（公司）物流管理较为落后，物流配送费用较高，无法适应当前行业物流发展。因此，就要解决目前卷烟物流工作在卷烟配送、物流管理等工作存在的不足与问题，就要从配送燃油费着手，使卷烟物流工作在管理上有所创新，为实施精益管理、精准核算、降低成本、提升效益、物流工作安全有效运行打牢基础。 二、选择理由

降低物流配送燃油费，可以有效降低物流配送成本，从而降低整体物流费用，达到降本增效的目的，提升公司整体物流管理水平。

三、现状分析

海北公司目前物流费用高居不下，在全省也处于较高，物流管理较落后，配送管理不全面，送货响应时间长，导致配送费用偏高，油耗过大。

四、目标设定

通过多种措施，有效降低全州配送车辆燃油费，预期同比去年下降5%。

五、要因分析

主要原因是配送管理不够精细，核算方面不严格造成。下一步将严格核算，统一标准，定额每月发生的费用。

六、解决方案

1、对2015年所有配送车辆全年配送过程中产生的燃油费、百公里油耗、配送历程、耗油量进行严格核算，统一标准；

2、在全年核算的基础上，对今年配送车辆的单

学习导航

通过学习本课程，你将能够：

● 掌握挖掘改善空间的四种方法； ● 学会分析绩效差距的构成； ● 了解CA-8D法和DMAIC-18步； ● 熟悉高效成因的分析方法。

精益化改善的步骤

一、挖掘绩效改善空间

提高利润、降低成本是企业经营永恒的主题，所有的目标管理最终要反映在成本能力上，从而使企业在市场竞争中形成产品竞争力，与成本对应的利润是企业运作的最直接的目标。企业中的各项绩效考核、绩效管理，都要通过细化管理的方法找到改进空间。

具体来说，挖掘绩效改善空间的方法有四种：市场竞争分析、外部标杆管理、内部标杆管理、目标成本管理

1.市场竞争分析

企业是在竞争中生存与发展的，它关注市场、关注客户、关注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降成本活动，从而掌握竞争的主动权。

通过市场性的竞争分析，企业可以找到改进的方向。

【案例】

机电企业利润分析

表1和表2是某家电企业的利润分析，从中可以发现其材料费占据了整个销售额的62.1%，加上制造费用，其制造成本合计是68.4%，是对它的制造成本的分析，减去其相关的比率费用，也就是变动成本后，最终得出它的营业利润。通过对同行的分

实用文档

文案大全精益专卖流程性改善案例

1、优化零售许可流程，缩短办证时间

1.1背景与问题

多年来，依照《行政许可法》、《烟草专卖许可证管理办法》，在二十个工作日内办理《烟草专卖零售许可证》，并送达申办人，实施零售许可；办证周期长，且在时间节点上对申办人带来诸多不便，导致满意度不高。

1.2目标设定

阶段一：流程环节由14个压缩至10个；办理时间由20天缩短至5天；

阶段二：流程环节由10个压缩至9个；办理时间由5天缩短至2天；

1.3精益改善过程

为使零售许可证的办理方便、快捷、高效，我们以办证人需求为价值导向，利用价值流图精益分析方法和ECRS改善原则，对整个证件办理流程进行分析改善；

（1）将形式审查、审查资格和材料调整到受理节点中；

（2）合并打印准予许可决定和许可证环节；

（3）将窗口由单一政务中心受理调整为政务中心、中队、稽查一线受理，缩减信息传递、审核、审批、实地核查和送达时间；

（4）受理环节前移至稽查一线，利用信息化手段缩短实地核查到基层中队上传数据间隔时间。

1.4精益改善效果

实用文档

改善后证件办理时间由20天缩短至2天以内，提升了申办户的满意度，解决了服务群众“最后一公里”的问题，赢得了政府和社会各届的公认，树立了烟草行业为民务实的形象。

改善前

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

福建烟草精益改善课题报告书

泉州市公司安溪分公司

精益改善课题报告

课题名称：开发客户细分智图

实施部门：安溪客户服务中心

团队成员：林艺伟、陈再木、沈国华等

实施时间：2016年4月4日-2016年12月30日

目录

一、项目背景................................................ 错误!未定义书签。

二、课题选择................................................ 错误!未定义书签。

1.问题描述 ................................................错误!未定义书签。

2.范围界定 ................................................错误!未定义书签。

3.团队构建 ................................................错误!未定义书签。

4.项目计划 ................................................错误!未定义书签。

三、目标设定.....................................

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益领导与现场改善培训课程大纲

精益领导与现场改善培训课程大纲

课程背景：

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒 资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！ “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最 先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

课程收益：

掌握精益的基本理论和概念

掌握精益的原则

掌握完整的精益工具

掌握实施精益的基本技能

掌握精益改善周的实施方法

课程大纲：

第一天

1. 精益概述

2. 价值流

现状价值流

详细流程图

创造价值六大指南

未来价值流

精益项目和行动

3.流动和平衡

持续流动的概念

单件流

时间测量

生产线平衡

4.布局设计

合适的布局

布局的基本原则

单元Cell布局的设计

- 定义

精益领导与现场改善培训课程大纲

- 实施方法

- 类型

5.案例讨论

当天总结

第二天

6.设备综合效率

六大损失分析

OEE计算

管理技术

文章编号：１１３０１—２２６５｛２００５）１１—０１１０—０３

组合机床与自动化Ｊｊｐ－ｒ技术

基于精益生产的车间设施规划改善设计

马彤兵１，一，马可２

（１．天津大学管理学院，天津

３０００７２；２．沈阳工业大学机械学院，沈阳

１１００２４）

摘要：文章着重把精益生产的思想引入了设施规划改进程序模型中，通过该模型对一个具体的实例（某变压器厂的箱体车间）进行的深入而系统的分析，对该车间的设备进行了重新布置，同时对操作人员也进行了相应的调整，改善设计后的生产车间及基本实现了“一个流”的思想，满足了精益生产的要求。关键词：精益生产；车间设施规划；改善中图分类号：ＴＨｌ８１：Ｆ４０６．２

文献标识码：Ａ

，１１ｌｅ

ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＲｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＷｏｒｋｓｈｏｐＬａｙｏｕｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ＭＡＴｏｎｇ－ｂｉｎｇＪ．２．ＭＡＫ一

（１．Ｓｃｈｏｏｌ

ｏｆ

Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｔｉａｎｊｉｎ

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Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎ