全球oled生产线

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位

固体制剂车间生产线的布局情况

固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂及纯化水系统工艺流程图。

30万级

一般区

江苏黄河药业股份有限公司固体制剂车间由山东省医药工业设计院根据98版GMP要求设计，其主体为单层结构，固体制剂车间按照产品生产工艺流程及GMP生产要求，主要布置为生产一般区、30万级洁净区、工艺用水制备系统、空调净化系统及压缩机系统等；一般区主要为外包装工序及办公区域；30万级洁净区布置配料、压片、包衣、充填、内包装工序。车间年生产能力为片剂12亿片、硬胶囊剂3亿粒。车间工艺布局合理，建筑面积共计3742㎡。在洁净区设计上采用人流道、物流道分开，有效避免了交叉污染的可能，物流通道上采用传递窗将物料进入洁净区，保证物料不对洁净区产生污染，确保生产区域符合洁净要求。洁净区空气洁净度，经盐城市药品检验所静态测试，符合30万级要求。车间生产剂型主要为片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂四个个剂型共计116个品种（常年生产37个品种）。经对生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂各品种工艺、设备验证及再验证表明，生产设备符合生产需求，生产工艺稳定。空气净化、压缩空气、纯化水等经过验证及再验证，符合药品生产要求。各项标准健全，各有关规程已经建立，运转以来，能够保障生

山东喷粉生产线产品说明_山东喷粉生产线产品用途

今天小编为大家介绍的司关于山东喷粉生产线的一些问题~有朋友问小编关于山东喷粉生产线的操作规程~关于山东喷粉生产线操作规程的问题小编请教了山东喷粉生产线厂家潍坊特尔涂装设备有限公司~潍坊特尔涂装有限公司的工作人员给小编讲解了关于山东喷粉生产线的详细问题|~那么具体的随小编一起来看一下吧~当然了还有你们的福利~喷粉生产机价格哦~

【山东喷粉生产线产品说

明】

山东喷粉生产线固定前室

应用于小件小批量工件的

喷漆作业。工作时工件置

于前室内设置的可旋转的

工作平台上，山东喷粉生

产线喷漆工在前室内面对

工件喷漆，前室内由于风机的抽吸作用形成由外而内的气流，将喷漆形成的漆雾通过喷漆室处理后排出车间，保证车间内及喷漆工工作环境不被漆雾污染。同时，漆雾通过山东喷粉生产线时被水处理后排放。

山东喷粉生产线产品特点与技术

【山东喷粉生产线产品用途】

山东喷粉生产线具有涂料利用率高、生产安全、环境污染少、生产效率高、涂层均匀、耐蚀性好等特点，可广泛用于机械、电器仪表、轻工、飞机、机车等各行业的喷漆和漆雾过滤作业。

【静电喷粉设备生产线操作流程】

除山东喷粉生产线做每班/每日清理工作外，山东喷粉生产线需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，

棒材

产线简日照钢铁棒材生产线

2009年10月

介生

目 录

第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................................. - 1 - 一、棒材生产线简介 ....................................................................................................................................... - 1 - 二、生产工艺及产品结构 ............................................................................................................................... - 1 - 三、主轧线工艺流程及先进技术 ........................................................

青岛麦格专业生产打包机、缠绕包装机、真空包装机、封箱机、开箱机和收缩机的品牌厂家。

包装生产线的组成

输送机应该都不陌生，这是我们包装机械的一部分，这种机器的组成部分我们了解吗？虽然我们知道这种机器是由很多包装机械组成的，但是我们知道开箱机是由哪些部分组成的吗？

(1)机头部

机头部是由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、联轴器、减速器）组成的。

①机头架。它是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装S (舌 板、拨链器、压链块等〉的构件.由厚钢板焊接而 成。机头架为左右对称结构.以适应左右工作面的互换。

②减速器。我国现行生产的双边链刮板输送机的转动装置多为并列式布(电 动机轴^转动链轮轴垂直），采用三级圆锥圆柱齿轮减速器.减速器的箱体用球墨铸 铁制造.以保证强度。为使在倾斜状态下第一轴的球轴承得到润滑.用挡环和油封 隔成一个独立的油室，使润滑油不会流入箱体油室。

③联轴器。联轴器是输送机传动装置的一部分，主要作用是将电动机轴和减速 器轴连接起来以传递转矩，而且有的联轴器还可以作为保护装置。刮板输送机常用 的联轴器有木销联轴器、蟪栓联轴器、弹性联轴器、胶带联轴器、液力偶合器五 种 前四种联轴器主要用于要求不高、功率较小的刮板输送机上。较大功率的刮板 输

锰矿石在经济领域的应用十分厂泛，是冶金及多个工业部门的重要原料。“无锰不成钢”, 这句俗语便反映出锰的重要地位。由于锰矿物的成分复杂，只有通过选矿分选出精矿才能更好地应用于生产部门。那么锰矿选矿（浮选）生产线设备有哪些？工艺流程又是什么呢？下边我们一起来了解一下吧。

锰矿选矿生产线用到的主要设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机，另外，还包括、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、烘干机等辅助设备，下面是对重要设备的简单介绍。

1、颚式破碎机

该设备是完成锰矿原矿的破碎作业，是我们利用30年技术沉淀，并引进欧洲创新技术设计，具有显著的优势特点：

（1）结构设计简单、紧凑，体积较小，安装、操作方便，且占地少，节省投资15%左右；

（2）破碎比大、效率高，分为多种型号，每小时较大产量可达2200t。 2、球磨机

该设备是对破碎后的锰矿深一步的研磨加工，是由给料部、出料部、回转部等构成，有着极为较为优良的产品优势：

（1）成品率高、出料细、处理量大，为浮选环节提供更优良原料，间接提升浮选效果；

（2）易损件做工细致，且材质选用优良，保证设备整体更结实耐用，寿命延长至少3-5年左右；

（3）密闭式的系统设计，减少粉尘，同时噪音也可合理控制在标准范围，达到绿色生产。

玻璃生产线配料称重系统 说明书（定制版）

潍坊三合自控设备有限公司

2011年12月版

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目 录

一、 项目介绍

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

控制系统介绍 设计要求 设计分界面 控制对象 I/O点分配 称重系统介绍

配料控制结构介绍 工艺控制流程说明 规格参数

二、 系统配置清单 三、 售前售后服务承诺 四、 项目开发周期

附件1 称重配料控制仪表说明书 附件2 称重模块使用说明

一、 项目介绍

此玻璃配料系统由两条生产线构成——600t/d超白线和600t/d制镜线，两条配料系

统建在同一个配料车间内，600t/d超白线也有可能生产制镜玻璃。超白线和制镜线配料系统的单日最大配料能力分别按照1100t和1200t设计（不含碎玻璃）。

制镜配料线和超白配料线均考虑了两条生产线的配料能力，配合料经配料皮带送入共用的中间仓，然后进入各自的混合机。

- 1 -

1. 控制系统介绍

1.1 该系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC

与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合

机器人生产线

1.1机器人生产线的概述

精密机芯的自动装配和检测包装是产品自动化生产过程的最后关键技术，也是机器人技术物流技术自动化装配技术综合应用的重要领域，上海大学在研制精密机，机器人自动装配生产线的过程中，在这方面做了成功的探索，装配生产线的生产规模、生产节拍装配精度等多方面达到了国内领先，填补了空白,并有多处创新。

1 装配生产线简介

精密机芯机器人自动装配生产线属于小型零件中等规模快节拍高精度的自动化装配检测包装生产线，生产线全长21.8 m，共有装配加油检测分类装箱等主要工位25个，使用垂直多关节机器人一台，直角坐标机器人12台，回转翻转机械手11个，能将产品的十二种零件，如底板蜗轮齿轮阻尼器轴发条盒、发条螺钉等通过理料供料装配成机芯, 经过三个指标的检测，最后将产品包装入箱装配精度为0.01mm级，生产节拍每件2.5 s。 2 研究方法和技术路线

研究工作首先从装配线的整体规划和产品输送方案论证着手,分析了产品特点和装配要求,从多种传输方案中确定产品底板直接异步输送直接定位方案,该方案具有整体结构简单定位精度高经济性好等优势

开展了装配工艺分析装配动作分解及优化装配工位的确定等工作分析了原有手工装配工序装配动作结合机器人自动装配

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创新

数控角铁法兰生产线由八大部分组成。横向上料部分、翻转上料部分、纵向送料道部分、送料小车、主机部分、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分。数控角钢法兰生产线，下面安徽康美风机电技术有限公司来告诉您！

风管角钢生产线可以完成角铁冲孔(铆钉孔、螺丝孔)、切断、倒角，可加工3-5号角铁，伺服电机送料，全液压控制，可按结构的不

同需要组成各种构件

数控角钢生产线设备技术优势：

1.设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

2.冲孔、切断、自动进行，生产效率高。

3..计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。

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创新 4.编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，

也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

5.采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

6.采用PLC 、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。

7.关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

8.具有故

第一章 引 言

1、设计目的和任务及内容

1.1、设计目的

综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力。

1.2、设计任务

熟悉工艺流程及生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC接线图及控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进行仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。

1.3、设计内容

电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由

一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。

第二章 系统硬件设计

2.1、系统硬件配置及组成原理

2.1.1、电气控制线路的设计

本自动线中的电动机控制线路，采