注塑成型技术员招聘信息

注塑成型技术员试题

一、判断题

【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【 】浇口的截面尺寸越大越好。

【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

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日语注塑成型词汇(1)

機械的性質 きかいてきせいしつ 機械性能 キャップボルト きゃっぷぼると 盖螺栓 くさび くさび 木楔、开口銷 口金 くちがね 柱帽、管塞

グラファイト ぐらふぁいと 石墨

クリアランス くりあらんす 間隙、游隙

グリースニップル ぐりーすにっぷる 潤滑脂注入口、潤滑脂嘴 光沢 こうたく 光沢

コーナー半径（R） こーなーはんけい（R） 角半径 ゴム ごむ 橡胶

ゴムホース ごむほーす 橡胶软管 作動油 さどうゆ 液圧油 ジグ（治具） じぐ 夾具

締付け金具 しめつけがなぐ 卡子、箱夹 シリコンゴム しりこんごむ 硅橡胶 シールテープ しーるてーぷ 密封带

数値制御（NC） すうちせいぎょ（えぬじー） 数字控制 スクリュウ（ねじ） すくりゅう 螺絲、螺杆

スプリングワッシャー すぷりんぐわっしゃー 弾簧垫圈 スライダック すらいだっく 滑线电阻調

关于塑料成型工艺

注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

图3－4－8为注塑成型机结构示意图。

图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图

1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺

杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱

注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。

1、基本概念：

注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

PVC材料

1、 PVC的结构和性能 1.1 结构

PVC分子结构:

H H C C H Cln PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

1.2 性能

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

一般注塑成型不良现象分析及对策

【正文】

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。

内容：

1 起疮：（银色条纹）

成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。

1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。

1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。

1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。

1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。

1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。

1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。

1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。

1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模

【2017年整理】注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数

第一节注塑工艺参数

在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数

1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时，向模具

内所注射的物料熔体量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能

及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。

由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后，螺杆是处在料

筒的最前位置，当预塑程序到

文献综述

注塑成型及模具制造技术的浅析

前言

高分子材料成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。因为最终体现材料作用的是其制品的品种、数量和质量，材料只有经过各种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。而新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。

注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。 1注塑模具制造技术的发展趋势

利用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完成注塑制品构造模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM等虚拟与现实工作,利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。1注射模CAX技术1.1注射模的重要性1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成